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六大核心質(zhì)量課程

 

課程背景

自2002年3月國際汽車小組（IATF）推動ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股16949熱潮。眾所周知，IATF16949的六大工具類課程，即新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（第三版）和控制計劃（第一版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、AIAG VDA FMEA潛在失效模式及后果分析（第一版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

 

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。

 

課程收獲

通過學習六大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料增強客戶信心；

六大工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以APQP來貫穿其它六大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的學習，以加強學員對于六大工具的理解。

針對開發(fā)流程的系統(tǒng)培訓，從為什么需要這些輸入項目，到怎么保證各個環(huán)節(jié)的工作流暢，讓學員們形成嚴密的開發(fā)思路；

掌握六大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；

通過對六大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

 

課程大綱

第一部分 新版(第三版)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課程大綱

引 言

變化（波動）

變化的度量

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五大階段

新版產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的主要變化

將控制計劃內(nèi)容刪除，并變更為獨立文檔

入門增加了APQP風險因素檢查表和采購及采購檢查表

增加了節(jié)點管理，對六個節(jié)點進行批準管理

增加了產(chǎn)能規(guī)劃(OEE)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)能力進行分析和驗證

增加了變更管理和變更管理檢查表

增加了APQP 項目指標，通過適當?shù)闹笜擞行瓿身椖咳蝿蘸碗A段的管理

增加了風險評估緩解計劃，持續(xù)分析和解決風險

增加了控制計劃特殊特性、可維護性設計和可追溯性內(nèi)容

第一章 計劃和確定項目

一、第一階段計劃和確定項目之輸入

1、產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過程設想

2、產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入

二、第一階段計劃和確定項目之輸出

1、設計目標/可靠性和質(zhì)量目標/初始材料清單/初始過程流程圖

2、產(chǎn)品和過程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計劃

3、產(chǎn)能規(guī)劃/變更管理/APQP項目指標/風險評估緩解計劃

三、實戰(zhàn)案例和課堂練習

第二章 產(chǎn)品設計和開發(fā)

一、第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)的內(nèi)容

1、設計失效模式及后果分析-DFMEA

2、可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審

3、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改

4、產(chǎn)品和過程特殊特性/小組可行性承諾

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習

第三章 過程設計和開發(fā)

一、第三階段過程設計和開發(fā)的內(nèi)容

1、過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖

2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3、試生產(chǎn)控制計劃/過程指導書

4、測量系統(tǒng)分析計劃/初始過程能力研究計劃

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習

第四章 產(chǎn)品和過程確認

一、第四階段產(chǎn)品和過程確認的內(nèi)容

1、試生產(chǎn)/測量系統(tǒng)分析MSA/初始過程能力研究

2、PPAP生產(chǎn)件批準程序（詳見以下PPAP生產(chǎn)件批準程序課程大綱）

3、包裝評價/生產(chǎn)控制計劃 /質(zhì)量策劃認定和管理者支持

二、實戰(zhàn)案例

三、課堂練習-PSW和過程能力研究

第五章 反饋、評定和糾正措施

一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內(nèi)容

1、SPC控制圖-減少變差

2、顧客滿意/有效的經(jīng)驗總結及*實踐

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習

三、APQP五個過程的總結

 

第二部分 新版潛在失效模式與影響分析AIAG VDA FMEA

第一章 FMEA的發(fā)展過程

一、FMEA的目的

二、新版FMEA的主要變化

第二章 FMEA簡介

一、FMEA的時間順序

二、FMEA集體的努力

三、FMEA小組決定的標準/模式

第三章 執(zhí)行新版FMEA和實例

執(zhí)行新版FMEA的步驟

新版FMEA模板和樣例

新版FMEA第一步：策劃和準備

新版FMEA第二步：結構分析

新版FMEA第三步：功能分析

新版FMEA第四步：失效分析

新版FMEA第五步：風險分析

新版FMEA第六步：優(yōu)化

新版FMEA第七步：結果文件化

課堂練習：參加培訓企業(yè)課前可收集好相關數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實例展開新版DFMEA或PFMEA的實際練習

 

第三部分 MSA-測量系統(tǒng)分析

第一章 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析介紹

一、為什么要使用計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析

二、計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟

第二章 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析運用

一、運用Minitab來分析

二、Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

三、Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析

四、測量系統(tǒng)的接收標準

五、課堂練習

 

第四部分 PPAP—生產(chǎn)件批準程序

第一章 PPAP概述

一、PPAP的目的

二、PPAP提交的時機

三、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)

第二章 與PPAP有關的術語和定義

一、PPAP有關的術語

二、PPAP有關的定義

第三章 PPAP要求提交的內(nèi)容

一、提交內(nèi)容

二、案例分析和練習

第四章 PPAP的實施提交和認可

一、PPAP實施的時機和范圍

二、PPAP提交的要求

三、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求

 

第五部分 SPC統(tǒng)計過程控制

第一章 SPC的介紹

一、SPC的作用

二、3σ原理

第二章 控制圖概述

一、偶然原因和異常原因

二、控制圖的分類

三、控制圖的八大制作步驟

第三章 常規(guī)控制圖

一、常規(guī)SPC選擇導向圖

二、單值-移動極差控制圖 

1、I-MR控制圖的樣例

2、I-MR控制圖的練習

三、均值-極差控制圖

1、Xbar & R的樣例 

2、Xbar & R的實戰(zhàn)運用 

四、設置或改變控制限的原則

 

六大核心質(zhì)量課程