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精益降本增效法課程

課程背景：
降低成本是企業(yè)提高效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，如何有效地降低成本、提高效率，成為了企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。
傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過(guò)產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)勢(shì)其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力，專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營(yíng)成本優(yōu)化上。
本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從小到大”的原則，企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善“從整體的局部”的邏輯，整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法形成《精益降本增效四大心法》。

課程收益：
● 學(xué)習(xí)企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)，有效降低企業(yè)成本；
● 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善搬動(dòng)物流的方法，深刻理解掌握現(xiàn)場(chǎng)改善四原則；
● 理解精益現(xiàn)場(chǎng)改善快速換模工具，有效提升企業(yè)資源利用率；
● 學(xué)習(xí)理解價(jià)值流分析，消除實(shí)際中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率；
● 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善的路徑方法，規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施路線圖；
● 理解掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)鍵技法，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)利潤(rùn)；

課程對(duì)象：生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備經(jīng)理及工程師

課程大綱
導(dǎo)入：精益生產(chǎn)的核心
一、什么是精益生產(chǎn)？
討論：恐龍世界的悲哀？
1、精益生產(chǎn)的定義
2、豐田精益生產(chǎn)的奇跡
舉例：世界五大汽車生產(chǎn)的實(shí)績(jī)
3、精益生產(chǎn)在中國(guó)的發(fā)展（4種方式）
1）零庫(kù)存
2）精益生產(chǎn)
2）精實(shí)生產(chǎn)
4）NPS
4、精益生產(chǎn)的五大原則：價(jià)值，價(jià)值流，流動(dòng)，拉動(dòng)，持續(xù)改善
二、*的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
思考：設(shè)備OEE>100%是否成立？為什么？
2、單臺(tái)設(shè)備OEE計(jì)算實(shí)例
3、OEE分析流程
三、*的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2、DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響
1）對(duì)客戶
2）對(duì)公司
3）對(duì)管理人員和員工

心法一：非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)消除
討論：這些是浪費(fèi)嗎？
1、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)
案例：成品與半成品生產(chǎn)過(guò)剩
2、庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)
案例：如果改善庫(kù)存浪費(fèi)
3、搬運(yùn)浪費(fèi)
1）布局不合理造成的浪費(fèi)
2）工藝設(shè)計(jì)不合理造成的浪費(fèi)
3）在制品過(guò)多造成的浪費(fèi)
4、等待浪費(fèi)
案例：人員、崗位等待浪費(fèi)改善
5、不良浪費(fèi)
案例：企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6、過(guò)度加工浪費(fèi)
案例：焊接過(guò)程加工浪費(fèi)改善
7、動(dòng)作浪費(fèi)
案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析和U型生產(chǎn)線改善

心法二：搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善（案例講解）
案例分析：銷售額下降誰(shuí)的責(zé)任？
核心工具：ECRS原則
一、E取消
目的：消除浪費(fèi)、消除不必要的作業(yè)
1、合理布置，減少搬運(yùn)
2、取消不必要的外觀檢查
二、C合并
目的：配合作業(yè)、同時(shí)進(jìn)行、合并作業(yè)
1、合并印章
2、加工+檢查并行
3、集中同一種設(shè)備的工作
三、R重排
目的：改變次序、改用其他方法、改用別的東西
1、檢查工程前移
2、臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)
3、更換材料。
四、S簡(jiǎn)化
目的：連接更合理、使之更簡(jiǎn)單、去除多余動(dòng)作
1、改變布置
2、簡(jiǎn)化機(jī)器操作
3、零件標(biāo)準(zhǔn)化
課堂練習(xí)：物流改善

心法三：快速換模
案例分析：換輪胎
對(duì)比：快速換模競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析
階段一：區(qū)分內(nèi)部及外部作業(yè)
1、內(nèi)部作業(yè)：必須停機(jī)才能作業(yè)
2、外部作業(yè)：不必停機(jī)的作業(yè)
實(shí)例：不必停機(jī)浪費(fèi)的時(shí)間
工具：內(nèi)部和外部作業(yè)記錄表
階段二：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
1、了解每一步的真實(shí)目的和作用
2、以陌生的眼光觀察
提問(wèn)：這個(gè)動(dòng)作一定要停機(jī)才能進(jìn)行嗎？
3、找尋轉(zhuǎn)換的*途徑
1）使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具
2）使用輔助工具
階段三：優(yōu)化各作業(yè)
1、找出并行工作
2、縮短內(nèi)、外部操作時(shí)間
優(yōu)化實(shí)例：緊固、中心固定法、放置標(biāo)準(zhǔn)化
階段四：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、文件化，更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
2、普及化，換模人員系統(tǒng)培訓(xùn)
階段五：持續(xù)改善
1、設(shè)置中/長(zhǎng)期的改善目標(biāo)
2、定期舉行監(jiān)控會(huì)議
實(shí)例：某公司優(yōu)化實(shí)例
課堂練習(xí)：選擇某個(gè)產(chǎn)品模具討論如何快速換模

心法四：價(jià)值流分析與增值改善
游戲：我們的思維限制了我們？
思考：企業(yè)管理需要思考的兩個(gè)問(wèn)題：價(jià)值和誰(shuí)決定價(jià)值？
一、區(qū)分3種作業(yè)活動(dòng)
1、增值活動(dòng)
2、非增值活動(dòng)
3、必要非增值活動(dòng)
二、價(jià)值流的意義
討論：為什么要繪制價(jià)值流圖？
1、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)以浪費(fèi)源
2、提供各級(jí)溝通的工具
3、結(jié)合精益的概念與技術(shù)
4、分析生產(chǎn)過(guò)程
三、價(jià)值流圖繪制符號(hào)
四、精益工具
1、節(jié)拍時(shí)間
2、拉動(dòng)生產(chǎn)
3、安全庫(kù)存
4、看板
5、超市系統(tǒng)
6、步調(diào)
7、單元生產(chǎn)
8、排程盒
9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
10、物料員
六、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖步驟
第一步：選取一個(gè)“跟蹤部件”
第二步：從顧客需求開始，繪制基本的生產(chǎn)工藝流程
第三步：給工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框
第四步：添加庫(kù)存點(diǎn)，展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
第五步：展示工藝過(guò)程之間的物流、信息流
第六步：繪制時(shí)間線
課堂練習(xí)：選擇一個(gè)產(chǎn)品繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖
七、解析現(xiàn)狀價(jià)值流圖，識(shí)別改善機(jī)會(huì)
1、操作時(shí)間是否理想？
案例：重新計(jì)算沖壓節(jié)拍
2、是否可以持續(xù)流動(dòng)？
3、拉動(dòng)原則的超市系統(tǒng)
課堂練習(xí)：解析選擇產(chǎn)品現(xiàn)狀價(jià)值流圖，識(shí)別改善機(jī)會(huì)
八、繪制未來(lái)價(jià)值流圖

課程收尾：回顧課程、答疑解惑

精益降本增效法課程