課程描述INTRODUCTION
TPM設(shè)備管理課程培訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：張洪濤
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM設(shè)備管理課程培訓(xùn)班
【課程說(shuō)明】
TPM越來(lái)越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差，細(xì)致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強(qiáng)，全員參與的主動(dòng)性不足等原因外，最重要的是導(dǎo)入的步驟過(guò)于程序化?，F(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來(lái)自三個(gè)渠道：臺(tái)灣、日本、韓國(guó)部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟，結(jié)果肯定會(huì)事與愿違。
許多中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀如下：
救火式管理，壞了再修，能修好的人是英雄；
設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)的計(jì)劃與制度雖然有，但執(zhí)行不到位；
重視產(chǎn)量與交付，操作的規(guī)范性不足，拼設(shè)備，不重視保養(yǎng)；
檢修記錄雖然有做，但對(duì)相關(guān)記錄、數(shù)據(jù)的規(guī)律性分析與應(yīng)用嚴(yán)重不足；
設(shè)備異常原因的分析不是基于設(shè)備管理系統(tǒng)，根源找不準(zhǔn)，同樣的問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)；
設(shè)備維護(hù)人員的技能依靠時(shí)間積累經(jīng)驗(yàn)，技能的固化與傳承嚴(yán)重不足。
上述問(wèn)題并不會(huì)由于導(dǎo)入TPM而被真正解決，太多企業(yè)的實(shí)踐都充分證明了這一點(diǎn)，設(shè)備專(zhuān)業(yè)部門(mén)都覺(jué)得困難的事情，我們無(wú)法期待非專(zhuān)業(yè)的操作部門(mén)去面對(duì)，同時(shí)有一點(diǎn)要格外注意，導(dǎo)入TPM對(duì)設(shè)備專(zhuān)業(yè)部門(mén)要求會(huì)更高，也就是說(shuō)自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會(huì)帶來(lái)企業(yè)希望的結(jié)果的。
本課程就是針對(duì)目前企業(yè)碰到的這類(lèi)問(wèn)題，從分析我們?cè)O(shè)備管理的現(xiàn)狀開(kāi)始，逐步引出設(shè)備管理的目標(biāo)、系統(tǒng)及達(dá)成路徑，您將聽(tīng)到一堂真正從公司運(yùn)營(yíng)的角度解讀設(shè)備管理的課程，并從中獲益：
設(shè)備管理從救火向預(yù)防轉(zhuǎn)變的方法與步驟
巡檢、保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備管理流程能被真正執(zhí)行的工具
突破設(shè)備維護(hù)人員的核心技能有效傳承的要點(diǎn)與機(jī)制
設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)收集與規(guī)律性分析應(yīng)用習(xí)慣的有效養(yǎng)成
關(guān)注設(shè)備效率改善的方法與工具
導(dǎo)入TPM前設(shè)備部門(mén)所需準(zhǔn)備工作及TPM推進(jìn)過(guò)程中重點(diǎn)工作的要點(diǎn)與方法
【課程大綱】
一． 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
1． 設(shè)備管理在中國(guó)企業(yè)中的困境
2． 討論一下：設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
3． 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
二． 設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
1． 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
設(shè)備異常影響的三種界定方式
MTTR總體與分類(lèi)描述的對(duì)比
對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解
2． 設(shè)備管理常見(jiàn)的方式及問(wèn)題解析
3． 現(xiàn)場(chǎng)討論：設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里？
4． 思維破冰：向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
5． 案例分析：工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
6． 設(shè)備異常原因常見(jiàn)的分析方式
7． 案例分析：“生產(chǎn)線(xiàn)主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
8． 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話(huà)
三． TPM的主要內(nèi)容與管理思想
1． TPM的定義與發(fā)展歷史
2． TPM對(duì)設(shè)備故障來(lái)源的分析
3． TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
4． TPM的三大思想與主要內(nèi)容
生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計(jì)算與極限追求
全員參與的范圍與展開(kāi)形式
救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
5． TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
6． 自主保全開(kāi)展的步驟與要點(diǎn)
7． 自主保全開(kāi)展過(guò)程中設(shè)備管理部門(mén)的重點(diǎn)工作內(nèi)容
8． 為什么說(shuō)中國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級(jí)階段？
四． 關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)
1． 故障的兩大類(lèi)別及對(duì)策路徑
2． 解決設(shè)備陳年問(wèn)題的方法
設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
3． 影響設(shè)備效率的8大損失
4． 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
5． 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
切換的類(lèi)別及改善順序的確認(rèn)方式
快速切換的思路、步驟與方法
6． 將改善向非生產(chǎn)部門(mén)延伸
我們效率改善空間有多大
IE與關(guān)注流程的效率改善
五． 專(zhuān)業(yè)保全與技能教導(dǎo)
1． 專(zhuān)業(yè)保全的主要內(nèi)容
2． 讓巡檢真正落實(shí)到位
巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
巡檢路徑與記錄表
巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人在巡檢過(guò)程中的職責(zé)分工
巡檢現(xiàn)場(chǎng)的目視化與效率化
3． 無(wú)征兆隱患的管理機(jī)制
設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
設(shè)備使用周期界定的常見(jiàn)路徑
定期更換與精密檢測(cè)的方案
4． 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
計(jì)劃保全的三類(lèi)內(nèi)容
日常保養(yǎng)的規(guī)范化
保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
5． 設(shè)備維護(hù)的效率化
設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備部門(mén)日常工作的5S
從工具到道具的轉(zhuǎn)化
6． 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
“教會(huì)徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
“只可意會(huì)，不可言傳”部門(mén)的突破
六． 從設(shè)備管理到TPM
1． 是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問(wèn)題
2． 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
3． 適合中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作
TPM設(shè)備管理課程培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/3070.html
