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品質(zhì)管理控制培訓(xùn)

背景綜述Background
品質(zhì)管理必須始于識(shí)別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對(duì)他手中的產(chǎn)品感到滿意。在管理過(guò)程中嚴(yán)格按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量控制的量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，具有全面性、是全過(guò)程的、全員以及全社會(huì)參與的質(zhì)量管理。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，質(zhì)量成為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的基本問(wèn)題之一，也是競(jìng)爭(zhēng)力的主要來(lái)源之一。卓越的品質(zhì)控制能夠幫助企業(yè)縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期、降低質(zhì)量所需的成本、縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)率、使顧客完全滿意、*限度獲取利潤(rùn)，是組織實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的強(qiáng)有力的保證，然而企業(yè)品質(zhì)管理的思想意識(shí)、員工素質(zhì)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。眾多企業(yè)選擇培訓(xùn)改變現(xiàn)狀，但是收效甚微。企業(yè)需要一種更有效的培訓(xùn)方式，扭轉(zhuǎn)品質(zhì)管理在生產(chǎn)過(guò)程中的被動(dòng)局面。

課程收益：Trainingbenefit
深入了解品質(zhì)管理和品質(zhì)控制對(duì)企業(yè)整體質(zhì)量水平提高的重要意義。
全面把握企業(yè)全員參與品質(zhì)管理中的重要作用。
獲得品質(zhì)管理與控制方法。
了解精益生產(chǎn)、ISO9001質(zhì)量管理體系在品質(zhì)管理應(yīng)用。

課程特點(diǎn)TrainingCharacteristics
理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問(wèn)授課，系統(tǒng)掌握工廠質(zhì)量管理與控制方法。
案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過(guò)程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
現(xiàn)場(chǎng)模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以精益生產(chǎn)的方法與質(zhì)量控制相結(jié)合進(jìn)行解析。
課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問(wèn)題。
咨詢問(wèn)答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題。

培訓(xùn)對(duì)象:
制造業(yè)生產(chǎn)副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、車間主任、主管等。

培訓(xùn)大綱Outline
引言
第一章品質(zhì)部門職責(zé)和崗位職責(zé)
工廠中常見(jiàn)的品質(zhì)管理問(wèn)題
工廠品質(zhì)管理成功的要素
工廠通常品質(zhì)部門組織結(jié)構(gòu)

第二章品質(zhì)管理QA、QE和檢驗(yàn)介紹
1.品質(zhì)部職責(zé)。
2.品質(zhì)主管職責(zé)。
3.統(tǒng)計(jì)員職責(zé)。
4.品質(zhì)管理QA職責(zé)
5.品質(zhì)管理QE職責(zé)。

第三章操作標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第四章檢驗(yàn)的概述與供應(yīng)商控制
操作標(biāo)準(zhǔn)的概念。
1.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)的目的。
2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備。
3.操作標(biāo)準(zhǔn)的使用。
4.操作標(biāo)準(zhǔn)的修改
5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的概述。
6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用分類。
1.檢驗(yàn)的概述。
2.檢驗(yàn)的目的。
3.原材料檢驗(yàn)與供應(yīng)商。
4.供應(yīng)商選擇。
5.供應(yīng)商評(píng)價(jià)。

第五章品質(zhì)控制

第六章顧客抱怨（退貨）
1.原材料檢驗(yàn)。
2.原材檢驗(yàn)方式。
3.原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目。
4.原材料檢驗(yàn)方法。
5.原材料抽樣方法。
6.合格品處置。
7.不合格品的處置。
8.制程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。
9.制程檢驗(yàn)的目的。
10.制程檢驗(yàn)的方法。
11.制程檢驗(yàn)的重點(diǎn)。
12.品質(zhì)異常處理。
13.異常反饋與糾正措施。
14.最終檢驗(yàn)。
15.管制點(diǎn)設(shè)置。
16.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
17.檢驗(yàn)方法。
18.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備。
19.檢驗(yàn)記錄。
20.檢驗(yàn)?zāi)芰Α?br /> 21.檢驗(yàn)考核。
22.出貨檢驗(yàn)與品質(zhì)稽核QA。
23.出貨檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、項(xiàng)目、方法、不合格品處理。
24.品質(zhì)稽核QA
25.品質(zhì)稽核檢查項(xiàng)目。
1.顧客抱怨（退貨）處理。
2.顧客抱怨處理流程。
3.顧客投訴處理案例分析

第七章品質(zhì)工程QE與改善
1.品質(zhì)工程（QE）與不良改善
2.品質(zhì)工程師的職責(zé)。
3.品質(zhì)改善的來(lái)源。
4.品質(zhì)改善的手法。
5.現(xiàn)場(chǎng)改善。
6.問(wèn)題改善的障礙。
7.改善的程序。
8.改善活動(dòng)的選題。
9.制作要因分析圖。
10.設(shè)計(jì)檢驗(yàn)記錄。
11.改善對(duì)策。
12.改善對(duì)策實(shí)施。

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