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研發(fā)質量管理課程培訓

【課程背景】
在市場需求快速變化、技術更替加劇的趨勢之下，企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質量推出產(chǎn)品的能力，已成為決定企業(yè)成敗的關鍵。調查表明，在企業(yè)中，很多的研發(fā)項目都無法按時完成，也大大超過了項目預算；也有很多的研發(fā)項目為了確保按時完成，對很多必要的工作進行了刪減，其結果是市場/客戶的時間要求滿足了，但是產(chǎn)品推向市場/交付客戶后，就要開始走上一條永遠“有修改不完的毛病”的不歸路；還有一些企業(yè)，為了避免研發(fā)團隊為了滿足客戶的時間/成本要求而降低了對產(chǎn)品質量的關注，于是成立了質量小組來監(jiān)控和審核，但是這些質量小組卻永遠無法真正融入到研發(fā)團隊內部；企業(yè)內部也建立了產(chǎn)品測試的團隊，但是仍然發(fā)現(xiàn)很多產(chǎn)品的問題無法在測試過程中暴露出來，其結果卻是讓客戶去擔任產(chǎn)品的“質量糾察員”。統(tǒng)計表明，產(chǎn)品的生命周期成本（TOC）的50％～80％用于產(chǎn)品發(fā)行之后的初期的維護和更新，因此如果在開發(fā)的過程中就能夠及早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的質量缺陷并加以糾正，而不是僅僅依靠測試甚至依賴客戶在使用過程中來暴露問題，則可以節(jié)省成百上千倍的費用。因此，企業(yè)一定要注重在產(chǎn)品開發(fā)的過程中來構建產(chǎn)品的質量，并確保產(chǎn)品的成本和服務優(yōu)勢，最終將大大提高產(chǎn)品的利潤率和市場競爭力。（TOC：客戶為擁有產(chǎn)品所付出的所有成本，包括：購買成本、安裝成本、人員培訓成本、使用成本、得到服務的成本、升級成本，甚至處理產(chǎn)品所耗費的成本等等不一而足。）本課程將圍繞著什么是產(chǎn)品質量？產(chǎn)品質量與什么相關？有那些手段可以提高產(chǎn)品質量？提高質量是誰的責任？他們應該如何開展確保產(chǎn)品質量的工作？等等問題。通過宣貫正確的質量管理意識——全員質量管理和基于流程的質量管理；介紹正確的質量控制手段——有效的評審與分層分級的測試；介紹有效的質量保證手段來幫助企業(yè)建立正確、合理、適用的研發(fā)質量管理體系。
【參加對象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質量部成員、研發(fā)骨干、流程優(yōu)化人員、跨部門負責人（市場、采購、制造）等。

【培訓收益】
一、您是否有這樣的困惑：
盡管建立了IS09001體系，但產(chǎn)品開發(fā)質量卻依然問題多多？
盡管建立了CMMI或集成產(chǎn)品開發(fā)流程（IPD），但卻很難推行，流于形式？評審效率低下?
盡管建立了QA崗位,但推行流程規(guī)范性仍然不力,研發(fā)團隊還是按自已的意愿執(zhí)行?
盡管組建了相關的測試團隊,但產(chǎn)品發(fā)布后仍然問題頻頻發(fā)生?
如何從單純的產(chǎn)品開發(fā)到技術開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)相分離? 如何從項目式開發(fā)轉變到平臺式開發(fā)?
研發(fā)物料認證問題頻出,究竟是采購的責任還是研發(fā)的責任?
研發(fā)質量與管理層有關系嗎？管理層如何支持研發(fā)質量管理部門的工作？
研發(fā)質量有哪些度量數(shù)據(jù)指標？如何對研發(fā)質量進行控制與改進？
普通的研發(fā)工程師如何從自身做起，關注研發(fā)質量？
在項目變更頻繁的情況下如何保證研發(fā)質量?

二、解決的關鍵問題：
1. 如何做好研發(fā)質量管理？講師將從與研發(fā)相關的七個方面: 測試、評審、質量保證（QA）、CBB、技術預研、新物料認證、FMEA進行詳細講解。
2. 質量管理就是質量部人員的事情，與研發(fā)人員關系不大，與采購、生產(chǎn)、市場關系更小。所以質量部的工作抓好了，產(chǎn)品質量就上來了。真的是這樣的嗎？
3. 一說到產(chǎn)品的質量，各級員工們都認為很重要。但是一具體到某個項目，大家就會有因為時間緊、人員不夠、試驗環(huán)境不健全等諸多理由有意無意的放棄了對產(chǎn)品質量的要求，僥幸的認為應該不會出問題。該如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中，既能確保產(chǎn)品質量，又能滿足時間和成本的要求呢？
4. 一線開發(fā)人員還會說“沒關系，只要你們測試出來問題，我很快就可以改好的”。好像他們只管開發(fā)，不管開發(fā)出來好不好。應該如何讓開發(fā)人員認識到產(chǎn)品質量是開發(fā)出來的不是測試出來的呢？
5. 我們公司也對產(chǎn)品進行測試，但是為什么每次開發(fā)出來的產(chǎn)品交付到市場后都有那么多的問題。每次產(chǎn)品發(fā)布后三個月內，研發(fā)團隊都還不能解散去開發(fā)別的產(chǎn)品，因為這個階段產(chǎn)品出的問題太多了。怎樣才能做到盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的問題，減少后期修復問題的成本，提升客戶滿意度呢？
6. 公司也成立質量保證小組來加強產(chǎn)品開發(fā)過程中的監(jiān)控。但是我們卻發(fā)現(xiàn)，開發(fā)人員根本不理會質量人員，覺得他們什么都不懂還在這里指手畫腳，開發(fā)人員會說“你能告訴不做技術評審會怎樣？我們以前也不做技術評審，產(chǎn)品不也做出來了嗎？”質量保證人員在這時，你應該如何做呢？如何才能讓公司管理層和開發(fā)人員認識到這個崗位的重要性呢？
7. 公司也通過了ISO9000/TS16949/CMMI L3的認證，也建立自己的質量管理體系，但促進公司產(chǎn)品的質量仍然感覺不受控。這是為什么呢？如何才能讓這些管理體系真正發(fā)揮作用呢？
8. 為了提高產(chǎn)品的質量，公司也要求各個項目組組織產(chǎn)品技術評審。但是感覺每次技術評審都是走形式，沒有真正能夠發(fā)現(xiàn)問題，很多問題還是遺留到了測試階段甚至用戶手中。該如何提高產(chǎn)品技術評審的有效性？
9. 公司一直以來都重視測試，測試人員也不少，但是我們發(fā)現(xiàn)測試總是不徹底，有些問題也發(fā)現(xiàn)不了。測試用例的設計缺乏方法，也不知道該測還是不該測。到底在產(chǎn)品開發(fā)的過程中測試工作應該如何開展呢？

三、總體目標：
通過構建有效的研發(fā)質量管理體系來提升新產(chǎn)品的質量，減少質量返工降低成本，最終提升客戶滿意度；
具體收益：
①.正確認識產(chǎn)品質量：質量與需求、流程、組織層級、研發(fā)團隊、開發(fā)周期、開發(fā)成本的關系；
②.掌握質量相關的基本概念：質量、質量等級、質量成本、過程質量、產(chǎn)品質量、質量計劃、質量保證、質量控制、質量改進等；
③.了解產(chǎn)品質量與產(chǎn)品開發(fā)過程的關系、與項目管理過程的關系；
④.具體學習領域：
了解質量、質量管理的基本概念；
理解產(chǎn)品質量與產(chǎn)品開發(fā)過程、項目管理過程的關系；
掌握制定產(chǎn)品開發(fā)質量計劃的關鍵內容及其制定方法；
掌握質量控制的重要方法——技術評審的方法和工具；
掌握質量控制的重要方法——產(chǎn)品測試的方法和工具；
產(chǎn)品開發(fā)過程中測試的分層分級；
產(chǎn)品測試用例的設計方法；
掌握質量保證的組織建設、主要工作、關注要點、與開發(fā)團隊的有效合作方式等。

四、講師主要觀點：
①.研發(fā)質量需要全員關注，每個人都要對自已的工作質量負責。
②.研發(fā)質量管理不是質量部的管理，而是整個公司的質量管理，涉及到市場、研發(fā)、生產(chǎn)、采購、服務、質量等多個專業(yè)領域人員的參與和貢獻；
③.產(chǎn)品的質量好與壞是與產(chǎn)品的需求密切相關的，離開了市場、客戶需求來談質量毫無意義；
④.產(chǎn)品的質量高與低是與產(chǎn)品的開發(fā)過程密切相關的，過程的質量決定了最終產(chǎn)品的質量；
⑤.產(chǎn)品的質量是設計出來的，不是測試出來的，依賴于更多的測試投入不一定帶來更好的結果；
⑥.質量管理大師Philip Crosby認為Quality is free。而講師認為Quality is not Free。質量成本告訴我們通過更多更有效的質量保證QA投入以減少質量控制QC的投入。

【課程大綱】 
1. 序言（0.5小時）
本章節(jié)學習目標：建立本課程學習的項目組織，明確本課程學習內容。各小組識別演練用項目，已備后續(xù)現(xiàn)學現(xiàn)用
1.1 通過開場讓課程的參與者（該項目的相關干系人）相互熟悉，建立融洽的團隊氛圍，為課程后續(xù)順利開展奠定基礎。
1.2 什么是管理，什么是產(chǎn)品開發(fā)。它們有什么特點？讓學員理解產(chǎn)品開發(fā)與其關系，認識到高質量的產(chǎn)品不僅與質量管理人員有關，也與大家密切相關。 
1.3 學員演練——組建學習小組，識別后續(xù)演練用產(chǎn)品開發(fā)項目
目的：建立課程中的學習小組，讓學員學會如何建立產(chǎn)品開發(fā)的團隊
各小組識別實際的產(chǎn)品開發(fā)項目，以便后續(xù)課程中結合講師的講解，現(xiàn)場學以致用
為上述項目界定項目范圍/需求，講師評述什么是高質量的產(chǎn)品
了解學員關于本課程的關注點
1.4 界定本課程主要內容，明確課程目標

2. 研發(fā)質量管理概述（1小時）
本章節(jié)學習目標：建立對產(chǎn)品質量的正確認識，體會高質量的產(chǎn)品是與來自于各專業(yè)領域（研發(fā)與非研發(fā)、質量與非質量部門）與高中基層員工的共同努力的結果；深刻理解產(chǎn)品的高質量是與成本密切相關的，了解為什么要加強QA。
2.1 什么是產(chǎn)品質量？產(chǎn)品不出問題就是產(chǎn)品質量好嗎？
2.2 質量等級，其與客戶需求的關系
2.3 過程質量與交付件質量
2.4 某高科技企業(yè)研發(fā)項目質量計劃板模演示
2.5 對質量的理解誤區(qū)
2.6 質量管理概念
2.7 全面質量管理
2.8 質量管理活動
2.8.1 質量策劃
2.8.2 質量保證
2.8.3 質量控制
2.8.4 質量改進
2.9 質量管理的四個等級
2.10 產(chǎn)品開發(fā)流程、項目管理、質量管理三者之間的關系
2.11 案例：觸目驚心的質量事故分析
2.12 什么是質量成本
2.12.1 預防成本
2.12.2 鑒定成本
2.12.3 失效成本
2.13 質量成本曲線
2.14 質量成本在產(chǎn)品開發(fā)過程中的指導意義
2.15 缺陷修復成本曲線表明越早發(fā)現(xiàn)問題修復成本越低
2.16 理解錯誤、缺陷、失效、Bug、問題的關系

3. 研發(fā)質量管理“七脈神劍”（2小時）
本章節(jié)學習目標：本章主要學習研發(fā)質量管理的七個方面：測試、評審、質量保證（QA）、CBB、技術預研、新物料認證、FMEA。對研發(fā)質量的控制與改進進行實例分享。
3.1 評審
3.1.1 決策評審
3.1.2 技術評審
3.2 測試 
3.2.1 單元測試 
3.2.2 集成測試
3.2.3 系統(tǒng)測試
3.2.4 驗收測試
3.2.5 BETA測試
3.3 質量保證 
3.4 CBB
3.4.1 CBB規(guī)劃
3.4.2 CBB實施
3.4.3 CBB考核
3.5 技術預研
3.5.1 技術預研與產(chǎn)品開發(fā)的不同之處
3.5.2 技術預研的質量與進度的控制
3.5.3 技術預研的考核
3.6 新物料認證
3.6.1 技術認證
3.6.2 商務認證
3.7 FMEA
3.7.1 FMEA流程的制訂
3.7.2 DFMEA管理
3.7.3 PEMEA管理
案例分享：某高科技公司的研發(fā)質量管理的“七脈神劍”。

4. 如何制定產(chǎn)品開發(fā)的質量計劃（2小時）
本章節(jié)學習目標：萬事謀定而后動，這一規(guī)律仍然是用于產(chǎn)品開發(fā)的質量活動。本章節(jié)通過示例讓學員了解質量計劃的關鍵內容、形式以及質量指標的選擇和質量目標的確定。
4.1 產(chǎn)品質量計劃的目的和內容
4.2 產(chǎn)品總體質量策略
4.3 用什么來標示產(chǎn)品質量目標
4.3.1 介紹度量的概念
4.3.2 度量在產(chǎn)品質量計劃中的意義
4.3.3 過程度量
4.3.4 交付件度量
4.3.5 產(chǎn)品開發(fā)項目的四個基本度量項：Q、C、T、S
4.3.6 什么是指標，什么是目標
4.3.7 如何確定產(chǎn)品的度量指標作為質量目標和非質量目標
4.3.8 度量指標的分解原則
4.3.9 常見的過程度量項
4.3.10 常見的交付件度量項
4.3.11 項目級的度量分析  
4.3.12 組織級的度量分析
4.3.13 組織能力基線  
4.3.14 開發(fā)能力與成熟度
4.4 如何確定產(chǎn)品質量目標
4.5 如何識別質量管理活動來確保達成產(chǎn)品質量目標
4.6 質量保證和質量控制活動是達到質量目標的根本保證
4.7 演示講解：產(chǎn)品質量計劃
4.8 學員演練：基于小組識別的產(chǎn)品開發(fā)項目，根據(jù)質量目標和質量計劃制定的方法，制定質量計劃

5. 如何進行有效的產(chǎn)品技術評審（3小時）
本章節(jié)學習目標：掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中各種評審（需求評審、方案評審、代碼評審等）的流程、評審關鍵點、評審要素等內容，提高評審的有效性。
5.1 評審目的：不是為了解決問題，是為了發(fā)現(xiàn)問題。不能本末倒置
5.2 評審的分層分級
5.2.1 走讀、正規(guī)檢視、技術評審、管理評審、審計
5.3 結構化的評審流程
5.4 文檔在產(chǎn)品質量中的意義
5.5 走讀
5.6 正規(guī)檢視
5.7 技術評審
5.8 管理評審
5.9 業(yè)務決策評審
5.10 審計（在質量保證中詳解）
5.11 評審組織及其評價
5.12 評審工具——建立CheckList
5.13 需求評審
5.13.1 關鍵點
5.13.2 常見問題及解決方法
5.14 設計評審
5.14.1 關鍵點
5.14.2 常見問題及解決方法
5.15 代碼評審
5.15.1 關鍵點
5.15.2 常見問題及解決方法
5.16 對評審的有效管理
5.16.1 項目經(jīng)理如何管理
5.16.2 PPQA如何監(jiān)控
5.16.3 項目組成員如何實施
5.17 研發(fā)項目中技術評審點設置原則
5.17.1 需求評審什么？
5.17.2 如何評審技術方案？
5.17.3 如何評審技術子系統(tǒng)？
5.17.4 系統(tǒng)評審
5.17.5 產(chǎn)品驗證評審
5.17.6 技術評審操作指導書講解
5.17.7 某高科技企業(yè)研發(fā)項目技術評審點設置舉例
5.18 案例分析
5.18.1 通過實際案例，學員討論公司的評審流程、選擇評審方法、建立評審檢查表

6. 測試方法及用例設計（2.5小時）
本章節(jié)學習目標：掌握測試基本概念介紹及測試用例設計方法
6.1 測試、缺陷、質量的關系
6.2 測試的認識誤區(qū)
6.3 測試的目的
6.4 測試的原則：木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則
6.5 為什么要盡早測試？
6.6 測試成本分析
6.7 測試、調試、測試與調試的關系和區(qū)別
6.8 驗證與確認
6.9 廣義的測試和狹義的測試
6.10 測試類型（單元、集成、系統(tǒng)、驗收）
6.11 測試的任務、必要性、局限性
6.12 測試生命周期模型、測試和開發(fā)的并發(fā)性
6.13 缺陷成本的階段性增長
6.14 缺陷引入的階段性分布
6.15 測試投入
6.16 測試結束準則
6.17 測試方法： 白盒測試、黑盒測試、灰盒測試
6.18 測試策略：漸增測試、大爆炸測試
6.19 基于測試目的分類：單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、ALPHA測試、BETA測試、驗收測試、回歸測試、認證測試、標桿測試

7. 測試工程過程（1小時）
本章節(jié)學習目標：測試活動在產(chǎn)品開發(fā)過程中的分層分級實施，掌握及早測試及早發(fā)現(xiàn)問題的方法和手段。
7.1 測試過程
7.1.1 V測試模型
7.1.2 V測試模型給研發(fā)項目測試的啟示
7.1.3 測試計劃 ?測試設計 ?測試開發(fā)
7.1.4 測試執(zhí)行 ?測試評估 ?測試報告
7.1.5 缺陷跟蹤 ?三級CCB體系 ?NASA測試經(jīng)驗匯總
7.1.6 測試領域的風險分析與跟蹤
7.2 單元測試過程
7.2.1 單元測試基本概念  ?單元測試的意義
7.2.2 單元測試的定義 ?單元測試過程  ?單元測試階段輸出
7.2.3 單元測試計劃及評審 ?單元測試準備
7.2.4 單元測試執(zhí)行   ?單元測試報告
7.2.5 單元測試成敗關鍵因素分析
7.2.6 案例分析
7.2.7 演示講解：測試計劃、測試規(guī)程、測試用例、測試方案、測試報告、測試指導、需求跟蹤表、
7.2.8 測試計劃和用例評審查檢表、測試記錄、缺陷報告
7.3 集成測試過程
7.3.1 集成測試基本概念 ?集成測試對象  ?集成測試中的角色定義
7.3.2 集成測試的特點 ?集成測試過程  ?集成測試計劃及評審  
7.3.3 集成測試準備 ?集成測試執(zhí)行   ?缺陷跟蹤 
7.3.4 集成測試過程報告 
7.3.5 集成測試質量目標   ?集成測試報告  ?典型集成測試平臺構造
7.3.6 集成測試策略的確定時機  ?集成測試工作開展的制約因素
7.3.7 演示講解：集成測試方案模板
7.3.8 集成測試成敗關鍵因素分析
7.4 系統(tǒng)測試過程
7.4.1 系統(tǒng)測試基本概念（定義、對象、依據(jù)）
7.4.2 系統(tǒng)測試過程 ?系統(tǒng)測試輸入、輸出
7.4.3 系統(tǒng)測試計劃  ?系統(tǒng)測試準備  ?系統(tǒng)測試執(zhí)行 
7.4.4 預測試 ?測試環(huán)境的規(guī)劃和管理
7.4.5 系統(tǒng)測試報告  ?轉測試操作流程和角色定義 
7.4.6 問題跟蹤反饋  ?回歸測試  ?基于產(chǎn)品平臺的測試策略 
7.4.7 系統(tǒng)測試成敗關鍵因素分析
7.5 驗收測試過程
7.5.1 驗收測試基本概念  ?驗收測試對象  ?驗收測試流程
7.5.2 驗收測試的特點 ?驗收測試過程  ?驗收測試計劃及評審
7.5.3 驗收測試準備  ?驗收測試執(zhí)行   ?缺陷跟蹤
7.5.4 驗收測試策略  ?優(yōu)勢標準化  ?客戶溝通  ?過程記錄 ?結果確認
7.5.5 驗收測試過程報告 ?驗收測試質量目標   ?驗收測試報告
7.5.6 驗收測試成敗關鍵因素分析

8. 研發(fā)質量保證（2小時）
本章節(jié)學習目標：通過構建QA組織和職能保證產(chǎn)品開發(fā)過程的有效實施，最終確保產(chǎn)品質量。理解QA存在的價值，構建QA的方式，QA的工作開展方式等。
8.1 QA的定義
8.2 評審和測試的關系
8.3 審計和評審的區(qū)別
8.4 二維審計方法
8.5 QA在質量體系中的位置
8.6 產(chǎn)品質量保證的原則與方法
8.6.1 流程為什么得不到有效執(zhí)行？
8.6.2 質量保證和CMM/CMMI
8.6.3 質量保證的基本手段
8.6.4 學習曲線在質量保證中的體現(xiàn)
8.6.5 審計的基本方法和原理
8.6.6 水平審計
8.6.7 垂直審計
8.6.8 審計訪談的心理因素
8.6.9 產(chǎn)品審計
8.6.10 過程引導與培訓
8.6.11 管理層在質量保證中的作用
8.7 質量保證過程
8.7.1 過程審計過程
8.7.1.1 審計計劃
8.7.1.2 審計活動的協(xié)調
8.7.1.3 證據(jù)收集和人員訪談
8.7.1.4 審計報告和審計總結及趨勢分析
8.7.1.5 問題糾正和跟蹤技巧
8.7.1.6 管理層決策遺留問題
8.7.1.7 激勵體制和質量保證
8.7.1.8 項目的審計和公司層面的審計
8.7.2 質量保證與產(chǎn)品研發(fā)
8.7.2.1 過程引導與支撐 
8.7.2.2 hand ihand培訓
8.7.2.3 經(jīng)驗與教訓
8.7.3 產(chǎn)品審計
8.7.3.1 產(chǎn)品審計方法
8.7.3.2 產(chǎn)品審計和評審及測試 
8.7.3.3 需求跟蹤矩陣 
8.7.4 配置審計 
8.7.4.1 配置管理過程審計 
8.7.4.2 物理配置審計
8.7.4.3 邏輯配置審計
8.8 質量保證的組織保障
8.8.1 QA與EPG
8.8.2 公司級別QA
8.8.3 項目組QA/流程引導者/流程制定者/流程執(zhí)行者
8.8.4 QA與測試部
8.8.5 什么人適合任QA
8.8.6 QA人員為什么缺少成就感？
8.8.7 如何提高QA人員的成就感

9. 項目變更與研發(fā)質量管理（1小時）
9.1 更改的質量風險因素分析；
9.2 糾正措施與更改的關系
9.3 研討：后端對前端如何反饋？
9.4 最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5 產(chǎn)品開發(fā)過程中的故障管理
9.6 如何有效的進行根本原因分析？
9.7 更改的決策過程
9.8 更改的分級控制
9.9 典型的更改流程
9.10 更改的風險管理
10. 課程總結:如何改進我公司的研發(fā)質量管理

研發(fā)質量管理課程培訓