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精益生產(chǎn)管理全面培訓(xùn)

課程內(nèi)容
第一部分：精益生產(chǎn)特點(diǎn)和理念
一、什么是精益生產(chǎn)
1)現(xiàn)代企業(yè)的*制造體系：精益生產(chǎn)
2）精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義
二，精益生產(chǎn)帶來(lái)的改變
1. 所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；
2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期--可減至l／2或2/3；
3. 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存--可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間--可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；
5. 成品庫(kù)存--可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的1/4；
6. 產(chǎn)品質(zhì)量--可提高3倍；
三，精益生產(chǎn)的特點(diǎn)、*目標(biāo)
（1）零浪費(fèi)：拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
（2）零缺陷
（3）高柔性：小批量、多品種
四，精益理念、文化（精益思想）
五，七大浪費(fèi)
1、什么是七大浪費(fèi)
概念與價(jià)值
2、七大浪費(fèi)的詳細(xì)闡述
七大浪費(fèi)：運(yùn)輸、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、過(guò)度加工、過(guò)度生產(chǎn)、不良浪費(fèi)七大浪費(fèi)的管控手段
3、關(guān)于七大浪費(fèi)的視頻與案例解析
4、七大浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)觀察表
5、如何“七大浪費(fèi)”來(lái)管控生產(chǎn)

第二部分：精益生產(chǎn)實(shí)操工具
一、人機(jī)法的運(yùn)用:
1、人機(jī)法的概念
2、人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3、人機(jī)法的操作工具
4、人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5、人機(jī)法改善前后案例（一）
6、人機(jī)法改善前后案例（二）
7、人機(jī)法改善互動(dòng)案例
二、動(dòng)改法的運(yùn)用
1、動(dòng)改法的概念
2、動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
3、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
（1）雙手并用原則
（2）對(duì)稱反向原則
（3）排除合并原則
（4）降低等級(jí)原則
（5）免限制性原則
（6）避免突變?cè)瓌t
（7）節(jié)奏輕松原則
（8）利用慣性原則
（9）手腳并用原則
（10）舒適姿態(tài)原則
4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
（1）利用工具原則
（2）工具萬(wàn)能原則
（3）易于操作原則
（4）適當(dāng)位置原則
（5）定點(diǎn)放置原則
（6）雙手可及原則
5、有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
（1）按工序排列原則
（2）使用容器原則
（3）用墜送法原則
（4）近使用點(diǎn)原則
（5）避免擔(dān)心原則
（6）環(huán)境舒適原則
三、防錯(cuò)法的運(yùn)用
1、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
2、防錯(cuò)法的基本原理
（1）斷根原理
（2）保險(xiǎn)原理
（3）自動(dòng)原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復(fù)制原理
（8）層別原理
（9）警告原理
（10）緩和原理
3、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例
四、五五法的運(yùn)用
1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提---懷疑的態(tài)度
3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問(wèn)
4、系統(tǒng)的提問(wèn)方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、發(fā)問(wèn)的基本案例之一
7、發(fā)問(wèn)的基本案例之二
8、五五法的互動(dòng)案例
五、雙手法的運(yùn)用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運(yùn)用范圍
3、雙手作業(yè)圖的一般畫法
4、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
6、雙手法改善的操作要點(diǎn)
7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動(dòng)案例
六、流程法的運(yùn)用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
（1）1個(gè)不忘
（2）5個(gè)方面
（3）5W2H技術(shù)
（4）6大步驟
（5）4大原則
3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)
6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動(dòng)案例
七、抽查法的運(yùn)用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
4、抽查法操作方法的特點(diǎn)
5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6、抽查法互動(dòng)案例

第三部分：精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入
價(jià)值流圖是全局性及全流程的分析工具，通過(guò)繪制價(jià)值流圖，發(fā)現(xiàn)存在的浪費(fèi)及不平衡，從而縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。
1、價(jià)值流分析的意義
2、價(jià)值流的基本圖標(biāo)
3、價(jià)值流圖的經(jīng)典案例信息流與物流如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量4、從現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
5、繪制理想圖并實(shí)施改善項(xiàng)目

精益生產(chǎn)管理全面培訓(xùn)