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全員設(shè)備維護管理課程    

【課程背景】
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，對設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在人們把全員維護設(shè)備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
當買進的設(shè)備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術(shù)流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到生產(chǎn)不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)；很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面缺乏先進的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全；預防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動；當今在國際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用等。
《TPM-全員維護設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進的設(shè)備預防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過日本精益生產(chǎn)管理大師岡野、設(shè)備高級維護師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預防維修的學習，同時在國內(nèi)多家工廠成功付諸實施。講師結(jié)合所學內(nèi)容和二十年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗與大家共同分享設(shè)備預防維修技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

【核心價值】
通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

【課程收益】
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1.  完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式
2.  掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設(shè)計與跟蹤管理體系
3.  課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)
4.  課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5.  課堂設(shè)組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

【課程大綱】
第一章  TPM 概述管理
1.  什么是TPM
①  TPM的衍生過程
②  以提升設(shè)備綜合效率為目標
③  建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④  確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤  涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門
⑥  從領(lǐng)導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2.  先進制造業(yè)的TPM管理模式
①  尊重設(shè)備
②  尊重工藝
③  尊重產(chǎn)品
④  尊重環(huán)境
3.  設(shè)備全效率管理指標的設(shè)計與運用
①  設(shè)備稼動率計算與運用
②  時間稼動率計算與運用
③  性能稼動率計算與運用
④  綜合效率的計算與運用
⑤  一次良品率的計算與運用
⑥  工程良品率的計算與運用
⑦  綜合良品率的計算與運用
4.  MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
①  概念
②  計算方法與運用
5.  MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
①  概念
②  計算方法與運用
6.  設(shè)備故障管理指標的設(shè)計與運用
①  MTTR：平均維修時間管理
②  MTBF：平均故障時間管理
7.  設(shè)備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容
7.  1生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能
①  如何規(guī)劃
②  如何設(shè)計
③  如何制造
④  如何安裝
⑤  如何使用
⑥  如何維修
⑦  如何更新
⑧  如何報廢
7.  2 設(shè)備相關(guān)職能的分工
①  采購職權(quán)
②  收貨驗收職權(quán)
③  設(shè)備性能評估職權(quán)
④  設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權(quán)
⑤  安全運行可靠性評估職權(quán)
⑥  綜合評估職權(quán)
⑦  日常點檢的職權(quán)
⑧  定期點檢的職權(quán)
⑨  日常維護的職權(quán)
⑩  定期維護保養(yǎng)的職權(quán)
全面分解維護保養(yǎng)的職權(quán)
特殊維修的路徑與確認職權(quán)
設(shè)備備品的申購職權(quán)
設(shè)備備品采購的職權(quán)
設(shè)備備品保管的職權(quán)
備品供應(yīng)商開發(fā)的權(quán)限

第二章  設(shè)備導入前期的管理
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CA*N（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1.  設(shè)備正式導入前要做哪些準備工作
1.  1  如何縮短設(shè)備導入的周期時間
1.  2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責權(quán)義
1.  3  設(shè)備正式使用前要建立哪些文書管理
①  設(shè)備出廠清單和檢驗合格單
②  設(shè)備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
③  設(shè)備管理基準書的編制
④  設(shè)備操作指導書的編制
⑤  安全操作與安全維護指導書
⑥  操作流程內(nèi)容的編制
⑦  日常點檢的編制
⑧  定期點檢表的編制
⑨  設(shè)備履歷表的編制
⑩  交班維修記錄的編制
易耗品交換規(guī)則與標準的訂制
設(shè)備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2.  如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培訓指導
2.  1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
①  如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理
②  對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育
③  為什么對設(shè)備操作員要進行品質(zhì)意識教育
④  提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤  如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.  2對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理
①  維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
②  提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③  為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理
④  如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容
2.  3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
①  杜絕換崗后導致設(shè)備故障頻發(fā)
②  新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓
③  長期休假后復工的再培訓
④  辭職后再入職人員的再教育
⑤  特殊設(shè)備工種要專門培訓
⑥  工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦  工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧  系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨  對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理
3.  新設(shè)備導入前如何評估管理
12.  1設(shè)備性能要評估哪些內(nèi)容
①  動作狀態(tài)如何確認
②  計數(shù)功能的準確性如何確認
③  設(shè)備運轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認
④  重要零部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認
⑤  生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認哪些內(nèi)容
⑥  安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內(nèi)容
⑦  設(shè)備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標如何建立
12.  2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容
①  產(chǎn)品外觀狀態(tài)
②  產(chǎn)品尺寸
③  產(chǎn)品的特性
④  產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認
⑤  產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分管理
⑥  確認產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
⑦  工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
⑧  識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
12.  3產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容
①設(shè)備的初期流動性管理
②設(shè)備的普遍性評估
③設(shè)備的時效性評估
12.  4開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容
①  持久性評估
②  連續(xù)性評估
③  安定性評估
④  安全性能評估
⑤  單位時間產(chǎn)出評估
12.  5 IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制
12.  6 OUT PUT 輸出評估結(jié)果確認哪些事項
①  IN PUT事項評估結(jié)果確認
②  現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進行確認
③  設(shè)備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認
④  對操作員的指導結(jié)果進行評估
⑤  對設(shè)備哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認
⑥  對導入前的評估結(jié)果連續(xù)確認
⑦  導入前流動結(jié)果的判定
⑧  關(guān)聯(lián)部門要確認哪些關(guān)聯(lián)事項
⑨  客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認可
⑩  對設(shè)備、產(chǎn)品進行編碼識別跟蹤管理

第三章  設(shè)備導入后的維護保養(yǎng)管理
1、TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理
①  日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A.  現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B.  設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行
C.  防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.  現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E.  現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
②  外觀5S的標準
A.  4S管理（整理整頓清掃清潔）
B.  無泄漏
C.  無破損
D.  落實責任到位
③  點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化
E.  專用點檢
F.  通用點檢
G.  日常點檢
H.  定期點檢
I.  點檢方法
J.  管理基準值的規(guī)定
K.  點檢責權(quán)義的規(guī)定
L.  結(jié)果判定及運行指令的管理
④  點檢標準的部位與項目明確化
A.  預防性維修檢查
B.  可能性發(fā)生點
C.  設(shè)備損耗點
⑤  點檢內(nèi)容明確化
A.  速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）
B.  溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）
C.  電流、電壓、電阻等
D.  壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.  聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F.  泄露（水、油脂、溶劑等）
G.  震動（機體、氣缸、電機等）
H.  松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.  腐蝕（氣體、液體、化學反應(yīng)等）
J.  龜裂（表層、內(nèi)表）
K.  磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥  建立設(shè)備管理標準化體制
A.  優(yōu)化設(shè)備故障維修標準及維修流程
B.  編制設(shè)備安全操作標準指導書
C.  編制故障管理記錄表
D.  建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E.  從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F.  優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間
G.  班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H.  編制故障情況的簡報
I.  編制故障原因的初步診斷報告
J.  提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.  對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L.  運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M.  對根源問題提出*對策防止故障反復發(fā)生
N.  類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
O.  建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.  建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理
①  每月一次的一級保養(yǎng)
A.  清掃設(shè)備內(nèi)部
B.  清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)
C.  檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D.  檢查安全裝置的靈敏度
E.  檢查電器運行狀態(tài)
②  每年一次的二級保養(yǎng)
A.  檢查傳動系統(tǒng)修復/更換磨損件
B.  清洗變速箱/傳動箱
C.  檢查操作開關(guān)的靈敏度
D.  整理線路的整齊安全
E.  防止漏油更換新油
F.  部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)
G.  維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③  定期全面解體的三級維護保養(yǎng)（購買廠家不同有區(qū)別）
A.  全面解體5S更換消耗部件
B.  修復電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)
C.  修復設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D.  全面修復后設(shè)定功能指標
E.  全面解體維護標準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④  針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
⑤  現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
⑥  根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化
①  編寫部署及人員的限定
②  修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③  運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④  確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤  確定維修內(nèi)容
⑥  設(shè)備裝配圖
⑦  電氣、油路圖
⑧  材質(zhì)管理
⑨  檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A.  保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）
B.  保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）
C.  安全操作標準指導內(nèi)容（例）
D.  加油基準內(nèi)容（例）  
⑩  點檢周期與點檢標準
更換標準及安全管理
從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理
4.  1 耗品使用量的控制管理
①  控制耗品交換都需要哪些管理手段
②  使用壽命如何控制交換量
③  為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④  人為損壞及防丟失管理控制
⑤  交換流程及交換標準管理
⑥  交換記錄和信息反饋管理
⑦  交換費用的周度控制管理
1）單個產(chǎn)品使用費用推移管理
2）廢舊品重復利用
3）現(xiàn)地化推進管理
4）改良改造優(yōu)化管理
4.  2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
①  如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量
②  什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理  
③  如何預防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④  耗品如何保管才安全
案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策

第四章 TPM提升設(shè)備整體效率的管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.  1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A.  一字型流水線布局案例效果分析
B.  “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C.  單間屋布局效果案例分析
D.  三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.  2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.  3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算
1.  4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.  5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力
1.  8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.  9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.  10）工程間的搬運模式如何改善
1.  11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.  12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.  13）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.  14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理
2、事前預防管理提升設(shè)備整體效率
2.  1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
①  豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
②  波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③  如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A.  視覺占60%
B.  聽覺占20%
C.  觸覺占10%
D.  嗅覺占8%
E.  味覺占2%
④  為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
⑤  如何建立高效的防呆管理
2.  2）設(shè)備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
①  什么是KYT管理
②  KYT以人為本的管理思維模式是什么
③  如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
④  建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預防管理
⑤  現(xiàn)場如何推行KYT預防可能問題的重復發(fā)生管理
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務(wù)標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標準化
第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向
第七：作業(yè)前KY卡如何實施
第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化
第九：管理者如何巡視現(xiàn)場
第十：早晚禮應(yīng)該講些什么內(nèi)容
第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理
第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念
3.  TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
①  改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)
②  建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
③  建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
④  建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時間推移
F 設(shè)備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃
⑤  如何建立實時生產(chǎn)看板管理
⑥  建立備件庫存預警系統(tǒng)管理
⑦  維修信息如何實時錄入管理
⑧  保養(yǎng)計劃自動報警管理
⑨  建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）  
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理
①  確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預測
②  對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估
③  統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④  區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤  對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認
⑥  折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復使用管理
⑦  設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧  設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
①  報廢設(shè)備變賣的金額評估
②  報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③  報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④  報廢設(shè)備的變賣比價如何管理
⑤  報廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥  報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦  完整的報廢報告如何編寫
第六章 現(xiàn)場討論

主講老師：王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC
曾多次去日本、韓國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
工作經(jīng)歷：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年。歷任制造部（相當于中國集團總部制造管理總監(jiān)）、設(shè)備管理部、品技管理部、生產(chǎn)管理部、環(huán)境安全局、企劃管理部、工廠長等職務(wù)（任職工廠長8年）。
曾多次去日本、韓國參加過*的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。
擅長的咨詢內(nèi)容：
1.  GB 5S卓越5S活動的開展與運用
2.  TPM全員維護設(shè)備管理
3.  PMC卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理
4.  IE工業(yè)工程全面提升效率管理
5.  現(xiàn)代倉儲與物流配送管理
6.  BPCC工廠精細化成本計劃與控制管理
7.  TWI 杰出主管的綜合能力提升研修
8.  SPM 安全生產(chǎn)與事故預防實戰(zhàn)管理
9.  LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理
10.  LP 500強企業(yè)現(xiàn)場參觀學習交流
11.  精益生產(chǎn)運營企劃管理與工業(yè)4.  0

全員設(shè)備維護管理課程