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生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理課程

【課程對(duì)象】   生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料計(jì)劃人員、生產(chǎn)車間主管· 

【課程簡(jiǎn)介】                                                                          
多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量的企業(yè)都面對(duì)著同樣的困惑：
1）訂單量越多，計(jì)劃越難排，計(jì)劃的變動(dòng)和調(diào)整越頻繁
2）訂單的需求變動(dòng)大，計(jì)劃跟著疲于奔命。
3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。
4）生產(chǎn)過(guò)程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付
5）計(jì)劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
6）產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇 
7）銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，給排產(chǎn)和備料帶來(lái)諸多困擾，物料要么庫(kù)存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)

【課程大綱】                                                                             
第一部分  生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)論
二、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念
1.常見(jiàn)的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)
3.生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計(jì)劃
4.多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和基本管理思路
5.不同生產(chǎn)模式對(duì)交貨期的影響
6.計(jì)劃部門合理的組織架構(gòu)
7.通過(guò)一個(gè)小游戲，了解多批少量計(jì)劃的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
8.小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)
9.案例分析，如何通過(guò)計(jì)劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)

第二部分  產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測(cè) 
1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)是如何銜接的
2.中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義
3.整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里
4.MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)
5.制定產(chǎn)品計(jì)劃的四種策略
6.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫(kù)存的影響
7.如何解決小批量生產(chǎn)中，采購(gòu)周期長(zhǎng)的物料供應(yīng)問(wèn)題
8.銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性對(duì)計(jì)劃實(shí)施的影響
9.如何應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)測(cè)的訂單和需求

第三部分  主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃
1.小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法
2.觀點(diǎn)碰撞：物料計(jì)劃是客戶訂單來(lái)之前還是之后處理的？
3.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4.如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問(wèn)題
5.應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
6.主計(jì)劃合理的滾動(dòng)天數(shù)
7.確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性
8.通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃和物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
9.案例分析：主計(jì)劃與物料計(jì)劃的實(shí)際排產(chǎn)案例
10.根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

第四部分  產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃 
1.長(zhǎng)期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2.短期產(chǎn)能的計(jì)算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問(wèn)題點(diǎn)
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6.案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對(duì)加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法
11.案例分析：多批少量計(jì)劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12.巧用交貨期的buffer來(lái)簡(jiǎn)化排產(chǎn)
13.分組討論：小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)策略
14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計(jì)劃的具體難點(diǎn)
15.老師根據(jù)學(xué)員的問(wèn)題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進(jìn)度控制 
1.生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2.小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3.如何避免和應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度異常
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來(lái)的影響
5.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器
6.如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)
7.一級(jí)計(jì)劃和多級(jí)計(jì)劃的適用情況
8.生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
9.瓶頸管理
10.總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
11.案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個(gè)計(jì)劃體系

第六部分、 生產(chǎn)績(jī)效管理
1、全面衡量生產(chǎn)運(yùn)作水平
2、制造企業(yè)績(jī)效體系
3、生產(chǎn)計(jì)劃考核確保準(zhǔn)時(shí)交貨

第七部分、 物料管理與庫(kù)存控制
一、物料管理系統(tǒng)
（一）物料管理精髓
（二）物料計(jì)劃與庫(kù)存控制的職責(zé)
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)
（六）物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t
二、庫(kù)存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫(kù)存利與弊
1、庫(kù)存發(fā)生的原因
2、庫(kù)存的動(dòng)機(jī)與分類
3、庫(kù)存利弊分析

（二）如何制定物料需求計(jì)劃
1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則
2、常備性物料的需求計(jì)劃
3、專用性物料的需求計(jì)劃
4、物料的采購(gòu)技巧和方法
采購(gòu)員的工作內(nèi)容及知識(shí)、技能要求
采購(gòu)計(jì)劃的編制流程
影響采購(gòu)計(jì)劃編制的原因
SAP與采購(gòu)計(jì)劃的編制
供應(yīng)商綜合考評(píng)體系（如何量化考評(píng)供應(yīng)商？）
1、加權(quán)法
2、成本比較法
案例：采購(gòu)制度與采購(gòu)管理
案例：采購(gòu)人員甄選
案例：采購(gòu)員日程安排與計(jì)劃
案例：采購(gòu)計(jì)劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃變更
5、物料跟催 
6、外協(xié)管理控制
（三）庫(kù)存周轉(zhuǎn)
1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
3、庫(kù)存周轉(zhuǎn)期
4、庫(kù)存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則

（四）有效減少庫(kù)存的方法 
1、存量管制、物料計(jì)算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計(jì)算
5、有效減少庫(kù)存的方法
（五）庫(kù)存管理策略——JIT庫(kù)存
（六）生產(chǎn)中使用的物料控制 
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號(hào)
5、生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制
6、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析：
   --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

（七） 、備品、備件計(jì)劃控制
1、備品、備件面臨的問(wèn)題
2、備品、備件請(qǐng)購(gòu)與計(jì)劃控制
3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn)
4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法

生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理課程