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如何實(shí)現(xiàn)成本控制
一． 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二． 年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路
1. 正確認(rèn)識(shí)庫(kù)存的實(shí)質(zhì)
分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存
案例分析：豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析
思維破冰：為什么庫(kù)存削減與各部門全都相關(guān)
庫(kù)存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
2. 削減庫(kù)存有方法1：呆料削減
呆料定義常見(jiàn)的誤區(qū)
呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3.  削減庫(kù)存有方法2：庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
為什么說(shuō)庫(kù)存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
倉(cāng)庫(kù)管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
經(jīng)典分享：庫(kù)存的循環(huán)盤點(diǎn)
4. 削減庫(kù)存有方法3：庫(kù)存數(shù)量的確定方式
企業(yè)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？
ABC類物料庫(kù)存的確定方式
戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5.  削減庫(kù)存有方法4：庫(kù)存配套率的提升
物料庫(kù)存不配套產(chǎn)生的原因
提升來(lái)料準(zhǔn)確率與來(lái)料交付柔性的方法
豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購(gòu)系統(tǒng)成本
6. 削減庫(kù)存有方法5：物料種類的有效控制
豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)
豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7.  削減庫(kù)存有方法6：成品庫(kù)存的合理壓縮
公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫(kù)機(jī)制的檢討
公司產(chǎn)品規(guī)劃
成本在庫(kù)周期分析
8.  削減庫(kù)存有方法7：在制品庫(kù)存的削減
生產(chǎn)布局原則與方法多能工技能的有效訓(xùn)練
經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)
9.  總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙
三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)
什么是質(zhì)量?
經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰(shuí)？
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見(jiàn)誤區(qū)
案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破
案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)？
工作教導(dǎo)的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用
橫向展開與防呆
SPC與中國(guó)式的導(dǎo)入方式
FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6.  質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
經(jīng)典分享：中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵
四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？
為什么說(shuō)現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
工廠問(wèn)題的定義與分類
效率問(wèn)題的難點(diǎn)與出路
經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？
思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
工廠常見(jiàn)切換的種類
切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
討論一下：為什么說(shuō)不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導(dǎo)入ERP的常見(jiàn)誤區(qū)
真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過(guò)的三道坎
7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始
五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是*的浪費(fèi)
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié)：愛(ài)因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述
六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃
1. 有效成本控制的四個(gè)難題
2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
7.  經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示
如何實(shí)現(xiàn)成本控制