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管理思維模式課程

課程大綱：
破冰分享?。?br /> 直面企業(yè)管理問題
【案例-富士康-交期成本品質(zhì)管理優(yōu)點】
【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題
如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 制造業(yè)訂單組織模式
1.企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）
2.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.有序約束產(chǎn)生實際效率！
4.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
5.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點
6.排產(chǎn)機制確定-月旬計劃、周三日滾動、三日一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)
7. 生產(chǎn)組織原理十六字箴言—“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)”

第二講 交期管理與訂單評審
1.識別客戶需求-銷售訂單信息透析
2.交期定義、重要性
3.交期與周轉(zhuǎn)的關(guān)系
4.交期與品質(zhì)、成本的關(guān)系
5.產(chǎn)品交期分解與測算
6.客戶交期回復(fù)與技巧
7.訂單為什么需要評審？
8.訂單評審的六大要素
9.訂單評審流程
10.訂單評審與交期回復(fù)

第三講 生產(chǎn)計劃排程與調(diào)度要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算--（標(biāo)準(zhǔn)工時UPH）
4.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】
5.生產(chǎn)排程影響因素
6.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
A.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀
B.前推生產(chǎn)模式
C.滾動物料計劃
D.頻繁修訂計劃
7.快速響應(yīng)需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定
1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）
4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
7.庫存控制與存量管制
8.延誤交貨分析與交期改善
A.物料的延誤狀態(tài)分析;
B.供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
C.延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
D.供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
9.如何建立物料控制的長效機制
【案例-采購跟催報表】
【案例-交期分解表】

第五講 生產(chǎn)計劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化
1.生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機制
A.生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用
B.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會流程
C.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容
C.異常攻關(guān)處理 & 案例分析
2.現(xiàn)場執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化
A.班前3查
B.班中11控
C.班后3清
3.效率優(yōu)化：浪費和價值
1)什么是生產(chǎn)成本？
2)什么是效率？--識別真效率與假效率
3)什么是效率？--個別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費意識和價值意識
6)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
4.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費
1)IE：尋找*工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會流程】
【案例-數(shù)據(jù)拉動式看板】
【案例-生產(chǎn)異?？焖偬幚頇C制】

第六講 生產(chǎn)計劃有效達成
1.目標(biāo)的定義
2.海爾OEC釋義
3.PDCA & SDCA
4.MPS主生產(chǎn)計劃構(gòu)成：大計劃--年度生產(chǎn)計劃月度生產(chǎn)計劃 ; 小計劃--周生產(chǎn)計劃; 即時指令--日計劃 & 時段計劃分解
5.生產(chǎn)日指令達成--【六日工作法】
A.生產(chǎn)計劃如何有效達成？
B.日計劃——每日工作任務(wù)分解（日計劃編制與展望）
C.日準(zhǔn)備——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備（人、機、料、法、環(huán)）
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會議、班組日早會） 
E.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查（生產(chǎn)實績、品質(zhì)實績、設(shè)備可動實績）
F.日考核——每日成果兌現(xiàn)（生產(chǎn)計劃達成率、品質(zhì)良率）
G.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸（生產(chǎn)異常攻關(guān)）
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第七講 生產(chǎn)管理系統(tǒng)--六大方法與六大工具應(yīng)用
 1.生產(chǎn)管理系統(tǒng)的失控點分析
 2.構(gòu)建系統(tǒng) = 科學(xué)的方法 + 實用的工具 + 可持續(xù)的機制
 3.六大方法
 A.三要素法則
 B.限制選擇法
 C.橫向控制法
 D.分段控制法
 E.稽核控制法
 F.數(shù)據(jù)控制法
3.六大工具
A.六日工作法
B.文件標(biāo)準(zhǔn)化體系
C.管理控制卡
D.數(shù)據(jù)拉動式看板
E.現(xiàn)場異?？焖俜磻?yīng)
F.數(shù)據(jù)化績效考核
4.十大機制
A.標(biāo)準(zhǔn)化機制
B.協(xié)調(diào)機制
C.分級巡查機制
D.案例分析機制
E.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制
F.PK機制
G.責(zé)任索賠機制
H.問責(zé)機制
I.獎罰機制
J.績效晉升機制

第八講 課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式 
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí) 
3.管理的五DING
4.課程總結(jié)

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