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5M1E分析法培訓(xùn)

第一部分：課程引言
——產(chǎn)品質(zhì)量怎么叫好
——什么是產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)
——引起質(zhì)量波動(dòng)的原因---5M1E
——一張圖看看公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
——一個(gè)指標(biāo)看公司的質(zhì)量管理水平

第二部分：5M1E各因素分析
第一章：5M1E各因素分析
一、人（Man/Manpower）的因素分析方法
二、機(jī)器（Machine）的因素分析方法
三、材料（Material）的因素分析方法
四、方法（Method）的因素分析方法
五、測(cè)量（Measurement）的因素分析方法
六、環(huán)境（Environment）的因素分析方法

第二章：5M1E現(xiàn)場(chǎng)十問
——5M1E各十個(gè)問題，找尋產(chǎn)生質(zhì)量問題的思路

第三章：一種新型的5M1E分析方法——7鉆石法（特別介紹）
1. 什么是7鉆
2. 7鉆法流程介紹
3. 7鉆中每一鉆具體內(nèi)容

第三部分：5M1E現(xiàn)場(chǎng)問題的解決之道
第一章、人（Man/Manpower）的因素解決方法——標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)
——標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)的重要性
——操作工培訓(xùn)四步法
——培訓(xùn)記錄
——培訓(xùn)要求
——培訓(xùn)靈活單

第二章、機(jī)器（Machine）的因素解決方法——管好兩個(gè)指標(biāo)
一、OEE——設(shè)備綜合效率
1.認(rèn)識(shí)OEE設(shè)備綜合效率
——設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低
——設(shè)備的效率損失在哪里？
——OEE的由來與應(yīng)用！
——為什么要使用OEE管理？
2.如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEE
——設(shè)備綜合效率OEE的原理
——設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
——單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
——生產(chǎn)線及多臺(tái)設(shè)備的TEEP計(jì)算
二、CMK——設(shè)備能力指數(shù)
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備變差
1、變差及其來源
——什么是變差
——過程變差的75%來自設(shè)備變差
2、變差與正態(tài)分布
－－正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法
3、普通原因與特殊原因
－－什么是產(chǎn)生變差的普通原因
－－什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
－－普通原因與特殊原因之判定方法
二、設(shè)備變差研究
1、研究時(shí)機(jī)
－－研究設(shè)備變差的7種時(shí)機(jī)
2、樣本選擇
－－樣本量與能力指數(shù)置信區(qū)間關(guān)系
3、CMK計(jì)算方法
－－Cmk的特點(diǎn)
－－Cmk計(jì)算公式詳解
4、相關(guān)知識(shí)
－－Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的區(qū)別
三、計(jì)算Cmk流程
1、前期準(zhǔn)備
－－基本統(tǒng)計(jì)概念
－－FMEA與變差模型
－－消除人料法環(huán)變差因素
2、數(shù)據(jù)收集
－－Cmk表格設(shè)計(jì)
－－連續(xù)生產(chǎn)并收集數(shù)據(jù)
3、初步分析
－－直方圖檢查異常原因
－－正態(tài)性檢驗(yàn)
4、計(jì)算Cmk
－－Cmk之excel計(jì)算
－－Cmk之minitab計(jì)算
－－小組練習(xí):Cmk計(jì)算

第三章、材料（Material）的因素解決方法——保證原料質(zhì)量的穩(wěn)定
——SQE管理的相關(guān)內(nèi)容

第四章、方法（Method）的因素解決方法——標(biāo)準(zhǔn)化操作
——現(xiàn)場(chǎng)管理三大敵人——超負(fù)荷、不均衡、7大浪費(fèi)
——工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化－七種浪費(fèi)
——5S現(xiàn)場(chǎng)管理
——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
——標(biāo)準(zhǔn)化操作的實(shí)施
——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素點(diǎn)
——標(biāo)準(zhǔn)化操作文件結(jié)構(gòu)圖
——工作要素表
——標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點(diǎn)
——操作員作業(yè)指導(dǎo)書
——標(biāo)準(zhǔn)化表單
——標(biāo)準(zhǔn)化操作列表

第五章、測(cè)量（Measurement）的因素解決方法——計(jì)量器具鑒定好是不夠的
一、計(jì)量器具管理
1.計(jì)量器具到底包含那樣內(nèi)容
2.檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別
3.監(jiān)視和測(cè)量的區(qū)別
4.計(jì)量器具準(zhǔn)確計(jì)量結(jié)果就準(zhǔn)確嗎?
您的企業(yè)早中晚班同樣的工作崗位計(jì)量的波動(dòng)一樣嗎?
案例：一個(gè)質(zhì)量經(jīng)理的苦惱，客戶經(jīng)常反映測(cè)量結(jié)果超差，如何處理

二、確定測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性——保證測(cè)量系統(tǒng)一致
——重復(fù)性和再現(xiàn)性-極差法分析實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)
——GRR過程控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)接受準(zhǔn)則
——圖形分析法:極差圖、均值圖及其圖形分析
——GRR分析 minitab及 Excel應(yīng)用
——典型的測(cè)量系統(tǒng)極差法案例
——確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-均值極差法
——重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 minitab及 Excel應(yīng)用 重復(fù)性和再現(xiàn)性原因分析
——確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-方差分析法（A*VA）
——重復(fù)性和再現(xiàn)性方差分析法實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)
——零件、評(píng)價(jià)人、交互作用和量具變差 A*VA minitab及 Excel應(yīng)用
——典型的測(cè)量系統(tǒng)方差分析法案例

第六章、環(huán)境（Environment）的因素解決方法
——現(xiàn)場(chǎng)5S級(jí)目視化管理相關(guān)內(nèi)容

5M1E分析法培訓(xùn)