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GB/T2828.1抽樣檢驗

第一部分：課程引言
——產品質量怎么叫好
——什么是產品質量特性波動
——引起質量波動的原因---5M1E
——一張圖看看公司的產品質量水平
——一個指標看公司的質量管理水平

第二部分：5M1E各因素分析
第一章：5M1E各因素分析
一、人（Man/Manpower）的因素分析方法
二、機器（Machine）的因素分析方法
三、材料（Material）的因素分析方法
四、方法（Method）的因素分析方法
五、測量（Measurement）的因素分析方法窗體頂端

《GB/T2828.1抽樣檢驗》
培訓內容
抽樣檢驗是企業(yè)產品質量控制的重要工具，是企業(yè)提高競爭力的必要途徑。本培訓將通過通俗易懂的標準內容講解，注重實際操作的課堂訓練和互動，針對企業(yè)在驗收抽樣檢驗中遇到的實際問題，培養(yǎng)質量管理人員熟練利用GB/T2828.1計數驗收抽樣檢驗國家標準，設計和選擇適用驗收抽樣方案的基本技能。
通過參加本次培訓，培訓學員將掌握GB/T2828.1的基本內容:熟悉抽樣檢驗的數理統(tǒng)計概念，了解不同的抽樣檢驗方式應適應不同的生產方式，并將帶來差異;了解抽樣檢驗，全數檢驗的科學性，合理、經濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質量成本，減少人力資源的浪費，提高產品質量抽檢的有效性。學員能夠獨立完成抽樣方案的設計和檢索，具備處理實際抽樣檢驗中出現的復雜問題的基本能力，并通過掌握抽樣檢驗方案的基本設計思想，提高自身的自主學習能力，為理解和學習其他抽樣檢驗標準打下堅實基礎。

課程大綱
第一章 抽樣檢驗概述
1.1 統(tǒng)計抽樣檢驗概述
1.1.1 什么是統(tǒng)計抽樣檢驗
1.1.2統(tǒng)計抽樣檢驗的特性
1.1.3統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程
1.1.4統(tǒng)計抽樣檢驗的分類
1.2 計數抽樣檢驗的基本原理
1.2.1計數抽樣檢驗方案
1.2.1.1一次抽樣方案
1.2.1.2 二次抽樣方案
1.2.1.3 多次抽樣方案
1.2.2 計數抽樣檢驗方案的OC曲線
1.2.2.1 OC曲線的概念
1.2.2.2  OC函數的計算
1.2.2.3 OC曲線的分類
1.2.2.3.2 抽樣方案的辯識率
1.2.2.3.3 抽樣風險
1.2.2.3.4  參數N,n,Ac對OC曲線的影響

1.3 計數調整型抽樣檢驗概述
1.3.1 計數調整型抽樣檢驗的分類
1.3.2 計數調整型抽樣檢驗的基本思想和主要觀點
1.4 GB/T2828.1簡介
1.4.1 GB/T2828.1的發(fā)展歷程
1.4.1.2 GB/T2828-1987的修訂
1.4.2 GB/T 2828.1-2003概述
1.4.2.1 適用范圍
1.4.2.2  特點
1.4.2.3 結構

第二章 GB／T2828.1—2003標準應用
1.GB/T 2828系列標準簡介
2 GB/T 2828.1-2003  的基本概念
3.1 GB/T 2828.1-2003標準的實施
3.1.1 基本要求
3.1.2 實施程序
a)規(guī)定產品質量標準（技術標準、圖紙）
b)確定批量（N）
c)規(guī)定檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
d)規(guī)定接收質量限（AQL）
e)確定方案類型（一次、二次、多次）
f)確定抽樣方案（正常、加嚴）
g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）
h)檢驗判定
i)批的再提交及不合格品處理
j)轉移規(guī)則的具體運用
k)極限保護質量
l)評價抽樣方案的幾個主要參數

第三章 常見的其他抽樣標準的介紹
1. ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E
1.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
1.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
1.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
2汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916*防部抽樣檢驗標準為例
2.1、MIL-STD-1916標準產生/標準簡介及重要的術語解釋
2.2、MIL-STD-1916標準的適用范圍
2.3、MIL-STD-1916標準與MIL-STD-105E標準主要區(qū)別講解
2.4、使用MIL-STD-1916標準對供應商的要求
2.5、MIL-STD-1916的使用方法、案例練習、分析
3 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
3.1 計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
3.2 計量型抽樣檢驗標準與計數型抽樣檢驗標準的比較
3.3 MIL-STD-414、GB/T6378-2008抽樣檢驗標準使用方法及實例

窗體底端
六、環(huán)境（Environment）的因素分析方法
第二章：5M1E現場十問
——5M1E各十個問題，找尋產生質量問題的思路
第三章：一種新型的5M1E分析方法——7鉆石法（特別介紹）
1. 什么是7鉆
2. 7鉆法流程介紹
3. 7鉆中每一鉆具體內容

第三部分：5M1E現場問題的解決之道
第一章、人（Man/Manpower）的因素解決方法——標準化培訓
——標準化的操作員培訓的重要性
——操作工培訓四步法
——培訓記錄
——培訓要求
——培訓靈活單

第二章、機器（Machine）的因素解決方法——管好兩個指標
一、OEE——設備綜合效率
1.認識OEE設備綜合效率
——設備運行效率為什么這么低
——設備的效率損失在哪里？
——OEE的由來與應用！
——為什么要使用OEE管理？
2.如何計算設備的綜合效率OEE
——設備綜合效率OEE的原理
——設備的產能利用率TEEP
——單臺設備的OEE計算
——生產線及多臺設備的TEEP計算
二、CMK——設備能力指數
一、認識設備變差
1、變差及其來源
——什么是變差
——過程變差的75%來自設備變差
2、變差與正態(tài)分布
－－正態(tài)分布之特點與判定方法
3、普通原因與特殊原因
－－什么是產生變差的普通原因
－－什么是產生變差的特殊原因
－－普通原因與特殊原因之判定方法

二、設備變差研究
1、研究時機
－－研究設備變差的7種時機
2、樣本選擇
－－樣本量與能力指數置信區(qū)間關系
3、CMK計算方法
－－Cmk的特點
－－Cmk計算公式詳解
4、相關知識
－－Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的區(qū)別
三、計算Cmk流程
1、前期準備
－－基本統(tǒng)計概念
－－FMEA與變差模型
－－消除人料法環(huán)變差因素
2、數據收集
－－Cmk表格設計
－－連續(xù)生產并收集數據
3、初步分析
－－直方圖檢查異常原因
－－正態(tài)性檢驗
4、計算Cmk
－－Cmk之excel計算
－－Cmk之minitab計算
－－小組練習:Cmk計算

第三章、材料（Material）的因素解決方法——保證原料質量的穩(wěn)定
——SQE管理的相關內容

第四章、方法（Method）的因素解決方法——標準化操作
——現場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
——工作區(qū)域標準化－七種浪費
——5S現場管理
——標準化作業(yè)指導書
——標準化操作的實施
——標準化作業(yè)要素點
——標準化操作文件結構圖
——工作要素表
——標準化操作優(yōu)點
——操作員作業(yè)指導書
——標準化表單
——標準化操作列表

第五章、測量（Measurement）的因素解決方法——計量器具鑒定好是不夠的
一、計量器具管理
1.計量器具到底包含那樣內容
2.檢定和校準的區(qū)別
3.監(jiān)視和測量的區(qū)別
4.計量器具準確計量結果就準確嗎?
您的企業(yè)早中晚班同樣的工作崗位計量的波動一樣嗎?
案例：一個質量經理的苦惱，客戶經常反映測量結果超差，如何處理
二、確定測量系統(tǒng)的重復性和再現性——保證測量系統(tǒng)一致
——重復性和再現性-極差法分析實驗方案的設計
——GRR過程控制和產品檢驗接受準則
——圖形分析法:極差圖、均值圖及其圖形分析
——GRR分析 minitab及 Excel應用
——典型的測量系統(tǒng)極差法案例
——確定重復性和再現性-均值極差法
——重復性和再現性分析 minitab及 Excel應用 重復性和再現性原因分析
——確定重復性和再現性-方差分析法（A*VA）
——重復性和再現性方差分析法實驗方案的設計
——零件、評價人、交互作用和量具變差 A*VA minitab及 Excel應用
——典型的測量系統(tǒng)方差分析法案例

第六章、環(huán)境（Environment）的因素解決方法
——現場5S級目視化管理相關內容

GB/T2828.1抽樣檢驗