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TQM全面質(zhì)量管理改善

課程背景
TQM（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達(dá)到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。
作為全公司的質(zhì)量管理活動，TQM在高層管理者直接領(lǐng)導(dǎo)下，全員參與，設(shè)定明確的階段性目標(biāo)，明確范圍，以項目改善的方式，有計劃穩(wěn)步推進(jìn)整體改善，最終實現(xiàn)整體管理體系的良性循環(huán)。
在質(zhì)量管理過程中，傳統(tǒng)的單點思維方式和線性思維方式(LinearThinking)，很多時候已難以有效發(fā)現(xiàn)問題的真因，問題的復(fù)雜性也日趨明顯，此時，需要用到系統(tǒng)思維(SystematicThinking)模式協(xié)助解決問題，正反饋（Reinforcementfeedback）、負(fù)反饋(Balancingfeedback)和延遲(Delay)構(gòu)成系統(tǒng)思維的三塊基石，它可以幫助我們快速理解事物之間的關(guān)系。無論數(shù)據(jù)分析、流程分析還是系統(tǒng)分析，最終都是要透過現(xiàn)象，找到規(guī)律，看到問題的本質(zhì)，與《易經(jīng)》的核心思想理、象、數(shù)不謀而合。
廣義的質(zhì)量包括公司所有流程和管理細(xì)節(jié)，任何管理過程總有質(zhì)量風(fēng)險，有時，單純從生產(chǎn)角度去控制產(chǎn)品質(zhì)量并不能解決企業(yè)的問題，有時，產(chǎn)品的質(zhì)量來源于系統(tǒng)的設(shè)計缺陷；生產(chǎn)效率低下，來源于績效制度的不完善；新產(chǎn)品的缺陷，來源于職責(zé)劃分不清楚。因此，TQM提供一套系統(tǒng)方法，從質(zhì)量策劃，質(zhì)量系統(tǒng)，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制各方面進(jìn)行全方位質(zhì)量風(fēng)險識別和質(zhì)量控制，從而提升公司整體運作質(zhì)量水平。

課程收益
理解什么是TQM
理解什么是質(zhì)量
掌握質(zhì)量策劃的要點-QP
掌握質(zhì)量體系的要點-QS
掌握質(zhì)量保證的要點-QA
掌握質(zhì)量控制的要點-QC
理解TQM中的愿景管理
理解TQM中的規(guī)則管理
學(xué)會怎樣設(shè)定TQM階段性目標(biāo)
理解什么是流程
學(xué)會流程分析的方法
理解績效考核與質(zhì)量的關(guān)系
掌握TQM常用的質(zhì)量工具
掌握TQM推行失敗的預(yù)防方法

培訓(xùn)對象
中高層管理人員，部門經(jīng)理，部門主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理。
培訓(xùn)方法
講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

課程大綱
導(dǎo)引：TQM概念
一、TQM起源與發(fā)展
二、TQM核心思想
三、什么是質(zhì)量
四、TQM與精益生產(chǎn)
五、TQM與6sigma

第一講：TQM十六字方針
一、流程思維
1. 什么是流程
2. 企業(yè)管理的NDA
3. 一個流思想在流程設(shè)計中的作用
4. 流程建立的步驟
5. 流程高效的驗證
小組互動練習(xí)
二、系統(tǒng)思維
1. 單點思維與線性思維
2. 系統(tǒng)思維模型
1）正反饋
2）負(fù)反饋
3）延遲
3. 系統(tǒng)思維的價值
小組互動練習(xí)
三、管理循環(huán)
1. 計劃階段Plan
1）現(xiàn)狀分析
2）找出原因
3）找出主要原因
4）制定改善措施
2. 執(zhí)行階段Do
1）明確改善團隊和時間
2）實施改善措施
3. 檢查階段Check
1）實施改善結(jié)果與目標(biāo)對比
2）檢查頻率
3）檢查時機
4. 改善階段Action
1）對實施結(jié)果總結(jié)分析
2）查找改善效果不好的原因
3）未解決問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA
小組互動練習(xí)
四、數(shù)據(jù)分析
1. 定性問題描述與定量描述
2. 統(tǒng)計性語言
3. 數(shù)據(jù)類型
1）連續(xù)型數(shù)據(jù)
2）離散型數(shù)據(jù)
4. 數(shù)據(jù)分析工具
1）QC七大手法
2）假設(shè)檢驗
3）95%CI置信區(qū)間
4）A*VA方差分析
5）Kappa分析
5. 數(shù)據(jù)分析后應(yīng)用
小組互動練習(xí)

第二講：TQM八大原則
一、原則一：以顧客為中心
1. 外部顧客與內(nèi)部顧客
2. 顧客聲音VOC識別
3. VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)變
4. 顧客聲音識別是質(zhì)量管理的第一步
小組互動練習(xí)
二、原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用
1. 領(lǐng)導(dǎo)者的作用
2. 領(lǐng)導(dǎo)的承諾與參與
3. 領(lǐng)導(dǎo)的支持
4. 領(lǐng)導(dǎo)與管理的差別
視頻欣賞解析
三、原則三：全員參與
1. 全員參與不是口號
2. 項目驅(qū)動式的全員參與
四、原則四：過程方法
1. 過程中的關(guān)聯(lián)性
2. 過程中的浪費識別
3. 過程優(yōu)化
五、原則五：管理的系統(tǒng)方法
1. 閉環(huán)系統(tǒng)方法
2. 內(nèi)部審核方法
3. 審計方法
六、原則六：持續(xù)改進(jìn)
1. 持續(xù)改善原則
2. 持續(xù)改善的起點-標(biāo)準(zhǔn)化
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)則
1）流程的標(biāo)準(zhǔn)化
2）表格的標(biāo)準(zhǔn)化
3）人員語言的標(biāo)準(zhǔn)化
4）作業(yè)動作的標(biāo)準(zhǔn)化
5）分析問題方式標(biāo)準(zhǔn)化
4. 以項目方式推動的持續(xù)改善
5. 持續(xù)改善提案
小組互動練習(xí)
七、原則七：基于事實的決策方法
1. 事實描述存在的問題
2. 事實描述的方法
3. 確保事實信息的準(zhǔn)確性，全面性
4. 決策前的力場分析模型
5. SWOT分析模型
小組互動練習(xí)
八、原則八：互利的供方關(guān)系
1. 供應(yīng)商管理原則
2. 供應(yīng)商管理方法
3. 如何建立供需雙方互利的合作關(guān)系
4. 整體供應(yīng)鏈概念

第三講：TQM常用工具
一、QC七大手法
1. 查檢表
2. 柏拉圖
3. 魚骨圖
4. 層別法
5. 直方圖
6. 管制圖
7. 散布圖
二、APQP質(zhì)量策劃
1. FMEA失效模式分析
2. PPAP送樣承認(rèn)計劃書
3. MSA測量系統(tǒng)分析
4. CP控制計劃
5. SPC統(tǒng)計過程控制
三、流程梳理工具
1. 思維導(dǎo)圖
2. 流程圖
3.  VSM價值流分析
小組互動練習(xí)

第四講：TQM成功的四大保障
一、愿景與TQM
1. 領(lǐng)導(dǎo)者愿景
2. 企業(yè)愿景
3. 個人愿景
4. 領(lǐng)導(dǎo)與規(guī)則
視頻欣賞解析
二、規(guī)則與TQM
1. 以身作則的重要性
2. 規(guī)則建立的合理性
3. 規(guī)則執(zhí)行的嚴(yán)肅性
視頻欣賞解析
三、目標(biāo)管理與TQM
1. 目標(biāo)的合理性
2. 目標(biāo)的可挑戰(zhàn)性
3. 階段性目標(biāo)與大目標(biāo)
四、激勵與TQM
1. 激勵的及時性
2. 激勵的公平性
3. 激勵的適度性
視頻欣賞解析

第五講：TQM推行失敗防范方法
一、失敗原因分析
1. 外部原因
2. 內(nèi)部原因
3. 力場分析
二、失敗方法防范
1. 失敗原因XY矩陣排序
2. 制定防范預(yù)案
3. 演練關(guān)鍵防范預(yù)案
小組練習(xí)互動

第六講：TQM與流程優(yōu)化
一、流程優(yōu)化概念
1. 什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2. 什么是流程優(yōu)化
3. 流程優(yōu)化對效率的意義
4. 流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1. 選定流程范圍
2. 選定流程優(yōu)化小組
3. 對小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)
4. CMDA方法
5. ECSR方法
6. 長城圖法
7. VSM介紹
三、流程優(yōu)化改善與效果追蹤
小組互動練習(xí)

第七講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別

講師介紹——周建華老師
中英雙語授課
精益領(lǐng)導(dǎo)力專家
合肥工業(yè)大學(xué)MBA 
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官
曾任：*MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)

擅長領(lǐng)域
精益領(lǐng)導(dǎo)力、中層管理者能力提升、6sigma
老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導(dǎo)管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在*MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工廠進(jìn)行項目轉(zhuǎn)移并實現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過增加精益項目為企業(yè)實現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實驗設(shè)計》、《品管七大手法》三門書籍。

服務(wù)客戶
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TQM全面質(zhì)量管理改善