精益價(jià)值流VSM實(shí)戰(zhàn)分析與應(yīng)用
講師：韓永春 瀏覽次數(shù)：2563
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：韓永春
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價(jià)值流VSM實(shí)戰(zhàn)課程
課程背景
面對(duì)訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益價(jià)值流VSM就是一種幫助我們找到如何快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的改善機(jī)會(huì)。它是精益生產(chǎn)的十大工具之一，能讓我們綜觀生產(chǎn)全局, 全面了解現(xiàn)狀；將客戶的需求轉(zhuǎn)化為節(jié)拍時(shí)間；識(shí)別流程中的瓶頸；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有流程中的浪費(fèi), 找出改善機(jī)會(huì), 并在此基礎(chǔ)上考慮如何通過精益和六個(gè)Sigma項(xiàng)目改善現(xiàn)狀, 實(shí)現(xiàn)未來目標(biāo)。
培訓(xùn)對(duì)象
CEO、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、采購經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉貯經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的人員
課程收獲
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、了解如何從價(jià)值的角度分析工作。
3、了解價(jià)值流程圖的作用和特點(diǎn)。
4、能畫出并分析現(xiàn)狀價(jià)值流程圖。
5、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。
6、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)介紹
一、精益(Lean)簡(jiǎn)介
二、TPS精益企業(yè)之屋
三、三種生產(chǎn)方式比較
四、改善(Kaizen)簡(jiǎn)介
五、八大浪費(fèi)
六、工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)
七、精益十大工具簡(jiǎn)介
八、改善的十大原則
九、改善的例子
十、課堂練習(xí)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)改善
一、回顧什么是 “Kaizen”
二、了解幾種典型的改善工具
1、消除8大浪費(fèi)。
2、操作研究
3、流程研究
4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)圖 - 移動(dòng)研究
5、物料需求拉動(dòng)系統(tǒng)。
6、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
7、問5個(gè)為什么
8、生產(chǎn)線平衡 - 消除瓶頸
三、kaizen–團(tuán)隊(duì)協(xié)作
四、明確改善的管理流程
五、Kaizen的三個(gè)階段
六、樣例和課堂練習(xí)
第三章 價(jià)值流程圖(VSM)
一、學(xué)習(xí)目標(biāo)
1、了解如何從價(jià)值的角度分析工作
2、了解價(jià)值流程圖的作用和特點(diǎn)
3、能畫出并分析現(xiàn)狀價(jià)值流程圖
二、從價(jià)值的角度分析工作
1、增值的工作
2、不增值的工作: 純粹的浪費(fèi)
3、不增值, 但必要的浪費(fèi)
三、價(jià)值流程圖的作用
四、價(jià)值流程圖的特點(diǎn)
五、圖示符號(hào)
1、物流符號(hào)
2、信息流符號(hào)
3、其它常用符號(hào)
六、樣例
七、如何畫出價(jià)值流程圖
1) 從客戶開始畫起, 收集客戶需求的數(shù)據(jù)
a) TAKT TIME(節(jié)拍時(shí)間）
b) 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算
c) 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算實(shí)例
d) 節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算練習(xí)
2) 在圖中加進(jìn)各工序步驟及數(shù)據(jù)
a) 工序信息
b) 生產(chǎn)周期時(shí)間的計(jì)算
c) 節(jié)拍時(shí)間和生產(chǎn)周期時(shí)間
d) 畫出各工序
3) 在圖中畫出整個(gè)物流
4) 畫出信息流
5) 畫出時(shí)間線
a) 增值時(shí)間
b) 等待時(shí)間
6) 價(jià)值流程圖解讀
a) 從現(xiàn)狀到理想狀態(tài)
b) 當(dāng)前價(jià)值流程圖
c) 未來價(jià)值流程圖
d) 團(tuán)隊(duì)合作–用貼紙粘在墻上
7) 改善點(diǎn)的優(yōu)先次序排列
八、價(jià)值流程圖樣例
九、練習(xí): 畫出并分析本公司現(xiàn)狀價(jià)值流程圖
精益價(jià)值流VSM實(shí)戰(zhàn)課程
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