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標(biāo)桿企業(yè)考察

【課程大綱】：
第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（宋傳承老師）
標(biāo)桿企業(yè)考察第一章精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
世界危機(jī)的根源--缺德
世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
精益生產(chǎn)的起源--豐田生產(chǎn)方式
世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
觀看影片-無止境的改善·豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
什么是生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)--高效、簡單的生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)+精益文化體系
TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系
豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素
豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱-JIT和自働化
理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道-七大浪費(fèi)
標(biāo)桿企業(yè)考察第二章精益生產(chǎn)成功的根源
日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因
精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
中國企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素
豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明

第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、參觀廣汽豐田（豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點(diǎn)：
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）
看點(diǎn)：
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
◆行業(yè)*的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。

第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國*）（豐田在職高管）
豐田為什么強(qiáng)大？
豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTAWAY（豐田之道）
豐田會(huì)議文化
豐田安全文化
豐田“三現(xiàn)”文化
豐田的人性化關(guān)懷
豐田持續(xù)改善的操作方
深度對(duì)話交流

第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）
第三章企業(yè)降低成本的根本原理
企業(yè)降低成本的方法論
案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
降低成本的根本原理
標(biāo)桿企業(yè)考察第四章精益推行一二三四五
精益生產(chǎn)的五大原則
全面認(rèn)識(shí)價(jià)值
分析價(jià)值流
全面理解流動(dòng)
按客戶需求拉動(dòng)
持續(xù)改善
精益生產(chǎn)的收益
豐田與通用數(shù)據(jù)對(duì)比
開展精益前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比
標(biāo)桿企業(yè)考察第五章精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)
工廠實(shí)例分析
精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：運(yùn)用VSM畫出價(jià)值流明確價(jià)值
精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：流動(dòng)
流動(dòng)第1步：整流化生產(chǎn)
一個(gè)流的實(shí)施方法和要點(diǎn)?節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)
流動(dòng)第2步：實(shí)施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
流動(dòng)第3步：做好流動(dòng)的前期準(zhǔn)備--安定化生產(chǎn)
快速切換SMED
安定的設(shè)備--TPM
安定的品質(zhì)--自働化
人才培養(yǎng)--多能工和改善隊(duì)伍
合適的薪酬制度與激勵(lì)機(jī)制
精益生產(chǎn)實(shí)施第三步：拉動(dòng)式生產(chǎn)
如何建立庫存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系
觀看影片《豐田的庫存拉動(dòng)》理解庫存拉動(dòng)模式
案例分享：豐田的看板運(yùn)用
實(shí)施JIT的要點(diǎn)
剛好及時(shí)的物流方式和形態(tài)
精益生產(chǎn)實(shí)施第四步：實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng)
精益生產(chǎn)實(shí)施第五步：精益供應(yīng)鏈四原則
案例分享：豐田紡織的快速切換改善
通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享
組建精益團(tuán)隊(duì)
建立暢流化的生產(chǎn)方式
建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程
建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)
目視化管理水平提升
精益改善成果
Q&A：學(xué)員提問及問題解答

第五部分精益精髓、專家授課（黃得華老師）
第六章TPM－如何提升設(shè)備效率
企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營－投入/產(chǎn)出
生產(chǎn)效率化改善
生產(chǎn)效率化改善的定義與目的
產(chǎn)效率的兩大基本思路－量/質(zhì)
提高生生產(chǎn)效率化的改善方向－提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)/提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)
改善項(xiàng)目與期待效果的對(duì)應(yīng)關(guān)系
影響生產(chǎn)效率的16大LOSS
損耗定義
妨礙生產(chǎn)效率化的16大損失
316大損失（LOSS）關(guān)系和結(jié)構(gòu)
綜合生產(chǎn)效率
綜合生產(chǎn)效率
人的效率
設(shè)備綜合效率
材料效率
能源效率
設(shè)備綜合效率
設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
如何努力消除六大損失
改善綜合設(shè)備效率的方法
損失分析檢查表
案例研究－如何計(jì)算綜合設(shè)備效率OEE
生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟
減少設(shè)備七大LOSS
提高設(shè)備綜合效率
提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
實(shí)施1：油溝閥座機(jī)刀套固定方式不好－改善前/改善后
實(shí)施2：拋光機(jī)治具通用性差－改善前/改善后
實(shí)施3：內(nèi)研磨BP面結(jié)構(gòu)不完善－改善前/改善后
制造成本低減活動(dòng)推進(jìn)
設(shè)備投資低減活動(dòng)推進(jìn)
推進(jìn)晝休無人運(yùn)轉(zhuǎn)
夜間無人化的推進(jìn)
案例：釬焊機(jī)燃燒氣體流量控制改善項(xiàng)目

第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷（宋傳承、黃得華老師）
A.方案學(xué)員企業(yè)(*1.0?*2.3?*3.5競標(biāo))診斷:
（無需費(fèi)用，有意向企業(yè)請(qǐng)?zhí)崆芭c我們聯(lián)系）
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)
2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程
4、在老師帶領(lǐng)下到企業(yè)現(xiàn)場參觀診斷
5、學(xué)員討論交流、改善方案發(fā)表
6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果
B.方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流:
1、個(gè)案匯集與描述；
2、深度交流與研討。

總結(jié)