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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制技術(shù)培訓(xùn)

授課對(duì)象：公司領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員。
課程背景：
.在當(dāng)前“少量多批加配套”的需求時(shí)代，很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒有合適的生產(chǎn)計(jì)劃控制技術(shù)而造成的。
.生產(chǎn)計(jì)劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！
.生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
.企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍不高，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入計(jì)劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)！！

培訓(xùn)目標(biāo)：
.管理系統(tǒng)化的概念與思維
.明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
.掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式
.生產(chǎn)計(jì)劃的職能
.生產(chǎn)排程的方法
.排程的要領(lǐng)與演練
.影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)
.計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化
.物料存量管理與采購過程控制
.物料控制計(jì)劃與實(shí)施；
.強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
.長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

課程大綱：
.課前分享與互動(dòng)
.企業(yè)的運(yùn)作模型分享
.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員分享及交流
.企業(yè)利潤的三大來源
.企業(yè)管理的六大問題
第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)模式
.互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
.互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
.現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
B.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
C.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
D.計(jì)劃管理的核心作用
第二講 PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位
1.生管的工作定位、工作目標(biāo)
2.生管的能力與要求、工作職責(zé)
3.生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
4.PMC——PC
5.PMC——MC

第三講 PC——生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)
1.互動(dòng)：計(jì)劃管理問題點(diǎn)
A.常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？
B.怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？
C.計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D.現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？
2.保證計(jì)劃的核心——MPS
A.什么是MPS和為什么需要MPS
B.MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
C.MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃
D.MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃
E.保證計(jì)劃的核心——*保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”
3.生產(chǎn)排程
A.排單的原則
B.排程的要點(diǎn)
C.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
D.【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
E.計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
F.案例分享
G.生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見問題
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

4.滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
A.為什么需要滾動(dòng)？
B.插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
5.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
A.前推后拉
B.滾動(dòng)排查
C.頻繁調(diào)整
D.快速反應(yīng)
E.【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
6.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令的處理
A.下達(dá)——開班公示指令
B.跟蹤——班中跟蹤指令
C.異常——指令異常處理
D.分析——月度案例分析
E.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】

第四講 MC——物料需求計(jì)劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定
1.物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素
A.產(chǎn)品BOM清單
B.【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
C.MRP物料需求計(jì)劃
D.【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】
E.物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求
F.物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求
G.物料管理知識(shí)普及——提前期
2.物料交期管理與優(yōu)化
A.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
B.各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經(jīng)濟(jì)批量核算、訂購點(diǎn)核算、自制策略庫存）
C.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
D.延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
E.延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行
F.延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析
G.延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別

3.物料存貨管理
A.倉儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率
B.策略庫存物料采購時(shí)機(jī)及庫存方式確認(rèn)；
C.庫存控制與存量管制
D.ABC分類控制法
E.呆滯物料處理與分析
4.如何建立物料控制的長效機(jī)制
A.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
B.*的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范
C.健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng)
D.不斷的修正與升級(jí)
E.導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRPERP

第五講 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績達(dá)成方法——六日工作法應(yīng)用
1.計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A.管理的目標(biāo)
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
E.小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
F.即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
2.生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】
A.生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？
B.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
C.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)
H.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效實(shí)現(xiàn)】
J.【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第六講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器——六級(jí)思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.五DI.G管理法
4.課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

講師介紹：
沈懷金老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)精益培訓(xùn)師、咨詢師
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部 生管經(jīng)理
曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)
曾任：廣東統(tǒng)仕汽車  信息化總指揮信息總監(jiān)
曾任：廣瑞平原口口妙等駐廠管理咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理董事長顧問總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
在10余年的南方工作經(jīng)驗(yàn)中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲(chǔ)備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計(jì)劃主管、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗(yàn)（含工作期間）。深入掌握日企、臺(tái)企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計(jì)超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場(chǎng)咨詢、培訓(xùn)等管理升級(jí)服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實(shí)際情況，給出針對(duì)性解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)高效管理。

【服務(wù)客戶】
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠(yuǎn)東陶瓷、長葛明泰東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制技術(shù)培訓(xùn)