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課程目標：

1、了解任何產(chǎn)品的真實成本積累。 
2、利用20個“成本杠桿”工具來執(zhí)行削減成本的評估。 
3、提高獲得客戶價值和溝通的能力。 
4 、通過靈活的平臺戰(zhàn)略識別跨產(chǎn)品線的協(xié)同效應(yīng)。 
5 、通過價值工程設(shè)計消除浪費。 
6 、實施豐田3P過程的簡化版本。 
7、使用六西格瑪?shù)幕竟ぞ?，以減少變異和浪費。 
8、通過制造和組裝設(shè)計是如何減少人工和材料成本的。 
9、通過六西格瑪設(shè)計優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)CTQ’s實現(xiàn)真正的卓越。 

課程大綱
注：伴隨著一系列的實際車間練習(xí)以下為演講議程。立即改善車間的輸出是一個優(yōu)先行動清單。
第一講 企業(yè)精益成本降低
1、當一個產(chǎn)品賺錢你會怎么想？
2、篩選有利可圖的產(chǎn)品
3、定義目標成本
4、二十個產(chǎn)品成本杠桿評估工具

第二講 捕捉客戶之聲
1、價值測試
2、精益QFD
3、優(yōu)先考慮客戶需求

第三講 基于平臺的成本降低
1、產(chǎn)品線作為一個系統(tǒng)平臺
2、平臺層次
3、產(chǎn)品線優(yōu)化團隊
4、產(chǎn)品線開發(fā)藍圖
5、微平臺戰(zhàn)略
6、模塊化/可擴展的設(shè)計
7、大規(guī)模定制

第四講 價值工程
1、價值工程與分析的基礎(chǔ)知識
2、考慮替代設(shè)計
3、識別成本高杠桿點
4、快速價值工程評估方案
5、Pugh概念選擇方法

第五講 生產(chǎn)工藝準備（3P）
1、豐田3P過程概述
2、生產(chǎn)建廠布局布線評估
3、七種布局布線方法
4、零部件自制與外包、購買的權(quán)衡策略

第六講 六西格瑪和DFMA方法
1、六西格瑪/魯棒設(shè)計概述
2、設(shè)計規(guī)則和設(shè)計標準化工具
3、制造和組裝設(shè)計（ DFMA ）
4、實現(xiàn)成本不斷改進

第七講 華商智造創(chuàng)新（GLSSI)和持續(xù)改善的精益工具
1、精益系統(tǒng)突破戰(zhàn)略思維導(dǎo)圖11講
2、精益生產(chǎn)思維導(dǎo)圖
3、創(chuàng)新TRIZ思維導(dǎo)圖
4、精益物流供應(yīng)鏈思維導(dǎo)圖
5、精益開發(fā)體系思維導(dǎo)圖
6、六西格瑪設(shè)計思維導(dǎo)圖
7、TOC管理思維導(dǎo)圖
8、項目管理思維導(dǎo)圖

第八講 六西格瑪設(shè)計（DFSS)方法論
1、DMADV方法論
2、IDDOV方法論
3、ICOV方法論
4、DFSS14步驟
5、DFSS案例

總結(jié)

培訓(xùn)老師： 文放懷
清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計實戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務(wù)收益。