課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)管理職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：童暉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)管理職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)
課程一：可視化管理和定置管理實務(wù)
一、主要解決問題
1.缺乏現(xiàn)場管理的基本概念
2.對自己管理的現(xiàn)場習(xí)以為常
3.不了解定置和可視化管理的基本方法
4.現(xiàn)場混亂無序、作業(yè)效率低
5.不了解管理現(xiàn)場六大要素的方法
二、核心內(nèi)容
1、現(xiàn)場的六大要素
2、定置管理的主要內(nèi)容和要求
3、可視化管理的意義和要求
4、可視化管理的主要方法
5、可視化的十三項主要內(nèi)容
6、范例公司現(xiàn)場的圖片分析
三、課程大綱：
一、現(xiàn)場管理工具之可視化管理
1.可視化管理的定義
2.可視化管理的應(yīng)用
3.可視化管理的基本要求
4.可視化管理的對象
5.可視化管理的工具
6.可視化管理的水準(zhǔn)
二、現(xiàn)場布局的可視化和定置研究
1.現(xiàn)場布局可視化推行要領(lǐng)
進行工藝研究，并畫出工藝流程圖
按照產(chǎn)品工藝流程并遵循流程經(jīng)濟原則，確定區(qū)域劃分，畫出定置圖。
按照定置圖給現(xiàn)場各個功能區(qū)域用劃線法和顏色法分區(qū)
各個區(qū)域內(nèi)部繼續(xù)用線條細(xì)分
廠區(qū)、車間、區(qū)域、區(qū)域內(nèi)部各放置區(qū)掛標(biāo)識牌
運用方向法、圖形法等繼續(xù)改進。
2.工藝研究和流程經(jīng)濟法則
工藝流程電子看板
產(chǎn)品流程圖—圖片看板
工作流程——流程圖看板
操作步驟——圖片看板
3.定置圖繪制的原則
全公司平面定置圖
運輸平面定置圖
車間布局圖
設(shè)備布置圖
倉庫區(qū)域定置圖
庫位和貨架定置圖
4.現(xiàn)場布局可視化常用的方法
分區(qū)法
區(qū)域法
顏色法
方向法
標(biāo)識法
三、現(xiàn)場物品的可視化管理
1.物品定置實施的三定一標(biāo)識
2.明確物品的名稱及用途。
方法：標(biāo)簽法及顏色法。
3.決定物品的放置場所，三易原則
設(shè)備和工作臺定位
看板和消防設(shè)備的四角定位
辦公桌、垃圾桶定位
在制品—四角定位
門輪廓線和消防栓前的定位
公用工具和飲用水瓶的定位
個人工具三定、標(biāo)識
4.物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。
方法：軌道方式、斜坡方式、先進先出卡
5.決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。
方法：*庫存線、安全庫存線和投入點。
6.物品三定的可視化，使物品處于便于運輸?shù)臓顟B(tài)。
方法：提高物品的活性活性指數(shù)、設(shè)計儲運工裝。
四、現(xiàn)場管理方法的可視化
1.企業(yè)制度、企業(yè)文化、管理體系的可視化
方法：標(biāo)語和管理板
企業(yè)制度、文化陳列廊
品質(zhì)、效率改善樣板
質(zhì)量口號、公司文化宣導(dǎo)
社會責(zé)任和安全環(huán)保意識
管理體系的可視化
2.人員的可視化管理
員工著裝和標(biāo)識牌管理
新員工介紹板
著裝標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)圖
優(yōu)秀員工看板
多技能員工看板
士氣看板
人員到崗看板
工作安排看板
3.部門管理板
部門方針
業(yè)務(wù)目標(biāo)
業(yè)績推移狀況
主要課題改善情況
業(yè)績激勵
4.班組管理板
班組組織表（大頭照）
日常工作看板
改善類看板
現(xiàn)場管理專題
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)計劃看板
作業(yè)資格管理
員工績效公示板
五、現(xiàn)場管理工具之5S管理概述
1.6S起源和簡介
2.整理推行的6個步驟
3.整理的工具和手法
4.整理實施過程中生成的文件或表單資料
5.整頓的推行要領(lǐng)
6.清掃推行的5個步驟
7.清掃實施過程中形成的文件或表單資料
8.清潔的5大要領(lǐng)
9.清潔的工具和手法
10.清潔推行過程中形成的文件或表單資料
11.6S推行的*目標(biāo)：員工素養(yǎng)的提升
課程二設(shè)備管理和精益保養(yǎng)
一、主要解決問題
1.缺乏設(shè)備管理的基本概念
2.設(shè)備的點檢流程和點檢制度不健全
3.設(shè)備故障率高、設(shè)備效率低
4.沒有全員設(shè)備維護理念，認(rèn)為設(shè)備故障就是設(shè)備人員的問題
5.不了解全面設(shè)備的工具和方法
二、核心內(nèi)容
1、了解企業(yè)中常用的設(shè)備管理方法和主要工作內(nèi)容
2、掌握日常點檢的基本流程學(xué)會設(shè)計點檢作業(yè)卡和點檢計劃表
3、掌握設(shè)備故障機理和三級保養(yǎng)的基本內(nèi)容
4、了解全面設(shè)備維護的基本知識和基本方法
5、學(xué)習(xí)快速切換的基本知識
三、課程大綱
（一）設(shè)備管理的項目和方法
1、設(shè)備管理在企業(yè)中的意義和作用
2、設(shè)備的生命周期和全設(shè)備管理
3、維護工作的主要內(nèi)容
4、維護策略的發(fā)展
5、維護策略的類型
6、維護策略的正確選擇
（二）設(shè)備的點檢
1、點檢的主要特點
2、點檢的周期和業(yè)務(wù)分類
3、點檢制的五層防護關(guān)系
4、點檢活動的作業(yè)實施和業(yè)務(wù)流程
5、點檢員工作任務(wù)框圖
6、日常點檢業(yè)務(wù)流程
7、操作人員與點檢維修人員的關(guān)系及分工
（三）設(shè)備的維修保養(yǎng)
1、機械設(shè)備的故障機理
2、磨損理論和浴盆曲線
3、設(shè)備保養(yǎng)的基本內(nèi)容
4、設(shè)備大修、中修、小修工作內(nèi)容比較
5、機械設(shè)備三級保養(yǎng)工作內(nèi)容比較
（四）TPM概述和設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、TPM的內(nèi)涵和定義
2、TPM活動基礎(chǔ)和展開程序
3、推行TPM活動程序案例
4、6大設(shè)備損失
5、OEE的概念和計算
6、MTBF（平均失效時間）
7、MTTR（平均修復(fù)時間）
（五）個別改善活動
1、選擇設(shè)備
2、清潔設(shè)備
3、藍(lán)牌程序
4、發(fā)現(xiàn)根本原因
5、設(shè)備升級
6、自主維護檢查單
7、對操作人員基本維護的培訓(xùn)
8、個別改善活動案例
（六）自主維護
1、自主維護一級目標(biāo)與活動內(nèi)容
設(shè)備5S
紅藍(lán)卡片
2、自主維護二級目標(biāo)與活動內(nèi)容
對待問題的態(tài)度
改進五原則與PDCA
如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
3、自主維護三級目標(biāo)與活動內(nèi)容
TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立
傳統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)與點檢卡的改變
清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定
（七）快速切換（SMED）
產(chǎn)品切換的定義
觀察當(dāng)前的流程
區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
優(yōu)化作業(yè)
課程三生產(chǎn)管理者管理能力訓(xùn)練
一、主要解決問題
1.為什么明明為他好，怎么偏就不領(lǐng)情？
2.為什么事實證據(jù)充分、邏輯推理無可挑剔，他人就是不肯接受你的看法？
3.何謂管理溝通
4.事必躬親總是抱怨下屬能力低
5.不信任下屬也不愿意培養(yǎng)下屬
6.沒有培養(yǎng)下屬的計劃，不懂得如何培養(yǎng)
7.沒有團隊概念，不知道如何帶好兵
二、核心內(nèi)容
1.良好的人際關(guān)系對職業(yè)發(fā)展的重要作用
2.溝通的四個重要概念
3.喬哈視窗及其應(yīng)用
4.從游戲中學(xué)習(xí)管理溝通的要素
5.批評和贊美的技巧
6.掌握四階段的教學(xué)方法
7.掌握班組建設(shè)的基本步驟
三、課程大綱
（一）有效溝通的技巧
1、溝通與個人事業(yè)成功
2、如何才能輕松的影響他人
3、良好溝通與不良溝通對照表
4、溝通的定義和要素
5、溝通的四個重要觀念
6、雞蛋碰石頭
【案例】
7、有效溝通的查核表
8、中國人溝通的特點
9、溝通中的信息平衡和喬哈視窗
10、溝通的內(nèi)容和5w1h方法
（二）管理溝通游戲演練
1、迷你管理游戲（角色扮演）討論：
a)管理溝通過程的目標(biāo)設(shè)定和分解
b)有效溝通的查核表
c)溝通中的信息平衡和喬哈視窗
d)良好溝通與不良溝通對照表
生產(chǎn)管理職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/45836.html
已開課時間Have start time
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