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工藝安全管理PSM培訓

課程說明：課程設(shè)計為3—5天授課時間，也可以選擇課程大綱章節(jié)有針對性開展授課)
課程背景：
面臨以下的困難、問題?
工藝安全管理( PSM )體系的目的是確保工藝設(shè)施如化工廠、煉油廠、天然氣加工廠和機械制造企業(yè)等等高危行業(yè)得到安全的設(shè)計和運行。工藝安全管理(PSM)體系專注于預(yù)防重大工藝事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學品的泄漏等。
工藝安全管理:將管理控制(計劃，程序，審核和評價)用于處理加工危險物質(zhì)，這些控制有助于識別、了解和控制工藝危險。
工藝安全管理(PSM)不是一個由管理層下達到其雇員和承包商工人的管理程序，這是一個涉及每個人的管理程序。關(guān)鍵詞是：“參與”，*不是僅僅溝通。所有管理人員，雇員和承包商工人都為工藝安全管理(PSM)的成功實施負有責任。管理層必須組織和領(lǐng)導(dǎo)PSM體系初期的啟動，但雇員必須在實施和改進上充分參與進來，因為他們是對工藝如何運行知道最多的人，必須由他們來執(zhí)行建議和變動。如內(nèi)部職能部門和外部顧問這樣的專家組可以針對特定領(lǐng)域提供幫助，但工藝安全管理(PSM)從本質(zhì)上來說是生產(chǎn)管理部門自己的職責。

試問?
我的人身安全績效很好，工藝安全呢?
我面臨哪些潛在的重大事故風險?
我有預(yù)算，不知把錢花在哪里最有效
我沒有多少預(yù)算，怎樣管理最有效?
我如何避免火災(zāi)、爆炸等重大事故?
我如何持續(xù)改進工藝安全管理體系?
培訓之后，你將學會：
掌握工藝安全管理體系的要求及要點改進工藝安全管理體系
持續(xù)控制重大事故風險
課程特點：
40%時間案例討論
實際事故、流程案例
知識點融入案例中
實時、深入點評
實戰(zhàn)經(jīng)驗分享

課程大綱：
視頻分享：
PSM----切爾諾貝利事故(*PSM分析視頻)
一、 工藝安全管理的概念
二、 工藝安全管理系統(tǒng)
– 技術(shù)要素
– 設(shè)備要素
– 人員要素
三、 如何實現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理
– 建立安全文化
– 管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾
– 全面的PSM計劃
– 通過工作紀律實現(xiàn)卓越的操作
四、目的及應(yīng)用領(lǐng)域
-- 目的
-- 應(yīng)用領(lǐng)域
五、術(shù)語、定義、職責
-- 工藝安全和風險管理模型
-- 職責分配和內(nèi)容
-- 術(shù)語解釋

六、工藝技術(shù)管理
1、工藝安全信息(PSI)
原則
PSI組成
應(yīng)用領(lǐng)域
材/物料危害性
工藝設(shè)計基礎(chǔ)
設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)
2、工藝危害分析(PHA)
術(shù)語定義解釋
PHA應(yīng)用范圍
PHA的應(yīng)用階段
PHA的基本步驟
危害分析方法介紹：安全檢查表(SCL)、事故樹分析(FTA)、事件樹分析(ETA)、故障類型和影響分析(FMEA)、預(yù)先危險性分析(PHA)、危險性可操作研究(HAZOP)，保護層分析法(LOPA)
保護措施和防護層介紹
保護措施風險控制層次
風險評估方法
風險評估流程
風險評估矩陣
定性的風險確定
建議措施的提出
建議措施舉例

3、操作規(guī)程
操作規(guī)程編制原則
要點
范例介紹
4、工作循環(huán)檢查(JCC)
簡介
JCC流程圖
步驟與內(nèi)容
5、作業(yè)許可
作業(yè)許可管理的意義
作業(yè)許可的范圍
作業(yè)許可的要求
作業(yè)許可證的辦理流程
步驟與內(nèi)容
6、工作安全分析(JSA)
應(yīng)用范圍
工作安全分析的基本流程
工作安全分析的步驟內(nèi)容
7、技術(shù)和設(shè)施變更管理(MOC)
應(yīng)用范圍
術(shù)語和定義
專題討論
同類替換與變更比較
變更管理流程

七、工藝設(shè)備管理
1、設(shè)備的質(zhì)量保證與機械完整性簡介
2、質(zhì)量保證(QA)
目的
應(yīng)用范圍
應(yīng)用時機
QA的工作流程
關(guān)鍵設(shè)備的確定
質(zhì)量保證檢查
質(zhì)量保證的管理流程
專題討論
3、機械完整性(MI)
機械完整性原則
設(shè)備機械完整性的主要環(huán)節(jié)
實施要點
備品備件管理
測試檢查與計劃
設(shè)備可靠性分析內(nèi)容
機械完整性管理流程介紹
設(shè)備可靠性管理理念
專題討論
4、投用前安全審核(PSSR)
術(shù)語和定義
應(yīng)用范圍
投用前安全檢查(PSSR)流程
實施要點
專題討論

八、人員管理
1、人員培訓和表現(xiàn)
原則
人員培訓表現(xiàn)要點
培訓相關(guān)規(guī)定或培訓實施計劃
培訓計劃
師資培訓
培訓需求
培訓方式
考核方式
培訓檔案
能力評估
2、承包商管理
原則
承包商的分類
承包商安全管理六步法
承包商管理要點

3、事故調(diào)查和溝通
原則
事故的定義
事故調(diào)查和溝通管理流程
事故調(diào)查的作用
引發(fā)事故的原因(案例)
事故調(diào)查(方法介紹)
工藝調(diào)查報告
4、人員變更管理
人員變更管理原則
人員變更管理流程
關(guān)鍵崗位定義
5、應(yīng)急準備和響應(yīng)
應(yīng)急準備和響應(yīng)原則
應(yīng)急準備和響應(yīng)要點
應(yīng)急預(yù)案
6、審核
審核的原則
審核的目的
審核要點
審核流程
審核手段
審核清單

九、如何實現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理
十、引入*安全文化，構(gòu)建有特色安全管理文化
一、預(yù)防為主──一切事故都是可以預(yù)防的
二、管理優(yōu)先──各級管理層對各自的安全負責
三、行為控制──不能容忍任何偏離安全制度和規(guī)范的行為
四、安全價值──安全生產(chǎn)將提高企業(yè)的競爭地位
五、文化模型──安全文化建設(shè)的四個階段

工藝安全管理PSM培訓