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APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)

［課程對(duì)象］
設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工程及生產(chǎn)管理人員及工程師、企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
本課程能令學(xué)員掌握APQP的原理和規(guī)則,通過實(shí)際案例的參與運(yùn)用,學(xué)會(huì)用系統(tǒng)有效的方法從產(chǎn)品的整個(gè)生命周期系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)約成本,減少變更,做到持續(xù)改善,全面做到產(chǎn)品質(zhì)量控制,并滿足客戶的要求.
［課程介紹］
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,其的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。APQP 之益處在于引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別避免晚期更改以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過總體設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。

［課程大綱 ]
1.APQP意識(shí)與正確理解
1.1.是什么？--原則
1.2.現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識(shí)
1.3.為什么？--價(jià)值、意義、部門墻
1.4.誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
團(tuán)隊(duì)練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
1.5.何時(shí)做？

2.怎么做？做哪些？五個(gè)階段49項(xiàng)
2.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場(chǎng)研究
市場(chǎng)調(diào)研規(guī)劃應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
QFD應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.1.3 保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4 小組經(jīng)驗(yàn)
2.1.5 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
2.1.6 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)的及時(shí)性和真實(shí)性
2.1.7 產(chǎn)品／過程設(shè)想
2.1.8 產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9 設(shè)計(jì)目標(biāo)
2.1.10可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過程流程圖
2.1.13產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14產(chǎn)品保證計(jì)劃
2.1.15管理者支持

第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
2.2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.2.5 制造樣件-控制計(jì)劃
2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范更改

第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
2.3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2.3.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
2.3.8 過程指導(dǎo)書
2.3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
MSA應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.3.10初始過程能力研究計(jì)劃
SPC應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.3.11包裝規(guī)范
2.3.12管理者支持

第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.4產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析
2.4.1 試生產(chǎn)
2.4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
2.4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
2.4.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃
CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.4.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.5反饋、評(píng)定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務(wù)
2.5.4 *經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3.五個(gè)核心工具關(guān)系講解
4.APQP常見的問題

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)