課程描述INTRODUCTION
制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：黃建青
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)
課程背景：
當(dāng)前我國的多數(shù)企業(yè)存在著“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM活動作為一種“改善生產(chǎn)運作、提升管理效率”的工具，是管理方法和技術(shù)手段的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下，有效推行 “TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的戰(zhàn)略性武器！
TPM，即Total Productive Maintenance（全面生產(chǎn)性維護），不同于我們以前所說的單純設(shè)備保養(yǎng)和維修管理，它是企業(yè)全面和徹底的運營維護、追求運營效率極限的管理改善活動，它不但是設(shè)備維修保障人員全面技能的必修課，也是生產(chǎn)管理人員的必備技能。
對制造型企業(yè)而言，TPM帶來的現(xiàn)代化設(shè)備管理是降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑；它以全員參與的方式，設(shè)計、創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備運行管理系統(tǒng)，能*限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的使用效率，實現(xiàn)安全性、高質(zhì)量并防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面提高生產(chǎn)效率的目的。實踐表明，成功導(dǎo)入TPM管理的制造型企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率大幅下降，設(shè)備綜合效率（OEE）普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升，能夠建立起制造部門的自主保全與專業(yè)保全并行的現(xiàn)代設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實基礎(chǔ)管理，提升企業(yè)競爭力。
課程收益：
1、了解TPM對企業(yè)的重要性及推進方法
2、學(xué)會OEE、MTBF等重要評估參數(shù)計算方法
3、理解6S與TPM的關(guān)系，掌握現(xiàn)場應(yīng)用原理和工具
4、學(xué)習(xí)如何建立、實施、評價TPM管理系統(tǒng)。
5、掌握TPM系統(tǒng)日常運行的方法和管理工具
6、學(xué)會快速作業(yè)轉(zhuǎn)換原理和技巧
7、學(xué)會防錯原理和應(yīng)用方法
8、享實施TPM的方法和成功經(jīng)驗。
受眾對象：營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部門經(jīng)理/主管/工程師，車間主任、工段長等生產(chǎn)及設(shè)備相關(guān)人員。
課程內(nèi)容：
第一單元：什么是TPM？
1、TPM的發(fā)展演進過程
2、企業(yè)為什么要推行TPM？
3、TPM與設(shè)備管理
第二單元：推行TPM的幾個關(guān)鍵概念
1、TPM的八大支柱
2、非生產(chǎn)部門事務(wù)效率的TPM展開
3、設(shè)備六大損失
4、設(shè)備綜合效率OEE及計算
5、MTBF的分析與計算
6、M-Q分析簡介
7、LCC（設(shè)備生涯管理）及設(shè)備選型
8、LCC的技術(shù)改造要點
第三單元：如何推行TPM？
1、成功推行TPM的基本條件是什么？
2、如何設(shè)立推行TPM的組織架構(gòu) ？
3、推行TPM的三大主要活動及相互關(guān)系
4、TPM活動的基礎(chǔ)—6S活動
5、推行TPM的七大步驟簡介
6、解析企業(yè)高層在TPM本土化實施中的作用
7、教育訓(xùn)練：TPM培訓(xùn)策略與中國式人才使用特點
第四單元：TPM組織及職責(zé)界定
1、TPM項目負責(zé)人：
能力評定，確定項目需求，計劃實施與控制
2、部門主管職責(zé)：
實施，監(jiān)控，授權(quán)，促進小組活動和內(nèi)外合作
3、專業(yè)保全部門人員：
制定、實施分級的PM計劃，備件計劃，現(xiàn)場專業(yè)保全與技術(shù)支持。
4、操作人員：
實施5S、日常設(shè)備維護、維修申請，改進建議，促進TPM
第五單元：TPM活動的根基—現(xiàn)場6S與目視控制
1、6S與TPM的關(guān)系
2、6S中設(shè)備點檢與保養(yǎng)
3、操作人員的設(shè)備保全工作
4、三層次目視管理在現(xiàn)場的應(yīng)用
5、通過目視管理強化設(shè)備保全機制
6、6S中現(xiàn)場安全控制的常用手法
7、設(shè)備現(xiàn)場維修中GMP的特殊要求
8、6S、TPM的常用評估方法
9、專業(yè)維修人員的本土化管理實踐
第六單元：TPM系統(tǒng)實施的七大步驟解讀
1、識別維修需求及標識缺陷，
實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，
消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護計劃，
建立TPM小組、操作工和維修人員的PM 計劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，
-及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，
使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理并組織、協(xié)調(diào)活動，
確保TPM計劃執(zhí)行
7、運行TPM評價反饋系統(tǒng)
建立TPM指標，監(jiān)控OEE， 評估與反饋
第七單元：TPM活動的日常運行
1、TPM運行的計劃體系
2、設(shè)備管理與現(xiàn)場活動的標準化
3、作業(yè)指導(dǎo)書模式與編制要點
4、備品、備件的使用與管理
5、建立分級保全能力
6、TPM小組的目的與組建
7、TPM小組活動的常用手法解讀
第八單元：TPM活動的效率提升
1、SMED快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的基本原理
2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
3、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的四大原則和8個步驟
4、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的檢查要點
5、縮短換模時間的六種常用方法
第九單元：防錯技術(shù)及現(xiàn)場應(yīng)用
1、POKA-YOKE（防錯法）的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯應(yīng)用原則
3、防錯原理與應(yīng)用防錯法的步驟
4、十項防錯技術(shù)的原理和應(yīng)用案例
第十單元：TPM實例講解與分析
制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)
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