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制造業(yè)全面降本管理公開課

授課對象：生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。
特別提醒：全面降本管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果*。
課程背景：
成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：
1、原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動(dòng)法的頒布，勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力

在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。
面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！

培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，以落地應(yīng)用為特色，整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達(dá)到如下收益：
.讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
.了解財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
.了解現(xiàn)場七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟，實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
.用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動(dòng)
.課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
.掌握VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
.透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏
.掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)
.企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定，30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出

課程大綱：
第一部分 [成本意識(shí)]-不同的角度看成本
第1節(jié)、企業(yè)成本基礎(chǔ)
.Cost Down經(jīng)典名言
.寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
.決定企業(yè)盈利的三個(gè)能力
.價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤提升
.作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
.降低成本您弄清楚以下幾個(gè)問題了嗎
.成本的概念加加看
.企業(yè)成本的形成過程
.成本的控制的前中后
.成本降低與成本控制似乎……
.成本管理的兩個(gè)層面-從上從下
.產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭

第2節(jié)、降本何去何從
.人們往往重視的是看得見的成本!
.一個(gè)公式看思路
.一般企業(yè)降低成本的著眼點(diǎn)是什么？
.要降低成本的話，你會(huì)讓誰去做？
.不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
.不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率
.關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
.從全面成本分解看系統(tǒng)
.成本的結(jié)構(gòu)
.產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
.管理降本的海綿要擠哪塊兒
.制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
.案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘
.案例：課員工月作業(yè)效率分析表
.案例：化驗(yàn)室成本點(diǎn)滴節(jié)約情況
.控制成本的四項(xiàng)基本原則

第3節(jié)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別
.改善人不得不知的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)
.服務(wù)對象
.工作重點(diǎn)
.工作范圍
.工作程序
.工作規(guī)范

第二部分、[作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
.生產(chǎn)什么賺錢？
.基于作業(yè)活動(dòng)的成本管理
.傳統(tǒng)成本的不足
.作業(yè)的劃分
.作業(yè)的分類
.動(dòng)因選擇
.推行作業(yè)成本管理可行！
小組練習(xí)

第三部分、[損失識(shí)別]-損失地圖細(xì)看損失
第1節(jié)、成本遭遇的危機(jī)
.浪費(fèi)與增值的基本概念
.3C增值的實(shí)質(zhì)
.哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立

第2節(jié)、七大浪費(fèi)
.等待的浪費(fèi)
.搬運(yùn)的浪費(fèi)
.不良的浪費(fèi)
.動(dòng)作的浪費(fèi)
.加工本身的浪費(fèi)
.庫存的浪費(fèi)
.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
.看電影找浪費(fèi)

第3節(jié)、MAP構(gòu)建
.用體系的眼光看工廠損失體系圖
.ICE指數(shù)
.[損失·績效·關(guān)聯(lián)· ICE]用價(jià)值衡量

第四部分、[降本八法]-價(jià)值前的降本利器
1. [人工成本]削減
.薪酬再造降成本
.精簡組織優(yōu)化成本
.工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
.采購降低三個(gè)層面及對利潤的影響
.采購總成本降低構(gòu)成因素變化
.采購降本4杠桿
.供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
.如何建立供應(yīng)商選擇模板？
.供應(yīng)商績效管理（SPR）怎么做
.供應(yīng)商績效管理（SPR）指標(biāo)
.供應(yīng)商激勵(lì)不可少
.采購的三個(gè)關(guān)鍵性原則
.采購成本結(jié)構(gòu)分析表
.全球*采購實(shí)踐
.供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購成本的五個(gè)主要方法
3. [庫存削減]降成本
.庫存削減黃金三問
.庫存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
.削減制造成本的具體步驟
.成本降低運(yùn)營的目標(biāo)是什么.
.VSM分析削減制造成本/損失透明
.優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
5. [設(shè)備增效]降成本
.設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
6. [不良削減]降成本
.不良削減降成本
.“一人錯(cuò)誤百人忙”連鎖反應(yīng)
.精益現(xiàn)場品質(zhì)的539和實(shí)施要點(diǎn)
.質(zhì)量成本月報(bào)表
.品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
.判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
7.[研發(fā)成本]削減
.研發(fā)項(xiàng)目預(yù)算表
.追求*成本(M.L.C.C)
.目標(biāo)機(jī)能與手段機(jī)能實(shí)例
.VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程
.設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失
.設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)
8.[管理降本]消除管理7廢墟
.等待浪費(fèi)
.無序浪費(fèi)
.協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
.閑置浪費(fèi)
.應(yīng)付浪費(fèi)
.低效浪費(fèi)
.“不合理”浪費(fèi)

第五部分、[損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場透明
第1節(jié)、現(xiàn)場道具透明化
.通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機(jī)會(huì)
.生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
.呼叫警燈
.生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
.生產(chǎn)管理板
.刀具管理臺(tái)
.刀具更換計(jì)數(shù)器
.不合格品溜槽（不合格品箱）
.抽檢作業(yè)臺(tái)
.檢具放置臺(tái)
.員工教育訓(xùn)練臺(tái)

第2節(jié)、自上而下降本透明化
.從戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)角度看待精益
.工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門
.制造部門的成本低減活動(dòng)
.設(shè)備管理部門的成本低減活動(dòng)
.生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動(dòng)
.設(shè)計(jì)部門的成本低減活動(dòng)
.生產(chǎn)管理部門的成本低減活動(dòng)
.資材采購部門的成本低減活動(dòng)
.外協(xié)部門的成本低減活動(dòng)
.質(zhì)量管理部門的成本低減活動(dòng)
.環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題

第六部分、[績效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理
第1節(jié)、五步法
.動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
.成本診斷和分析
.成本壓縮和推進(jìn)
.差異監(jiān)控和鞏固
.繼續(xù)改進(jìn)和提高

第2節(jié)、FMS系統(tǒng)
.科目別.部門別成本低減查檢表
.成本低減手段的展開方法
.Finance Management System重點(diǎn)
.專題推進(jìn)的展開方法
.專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
.柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程

培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)

制造業(yè)全面降本管理公開課