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工廠成本分析培訓(xùn)班

前言：
.前瞻性課程——立足工廠發(fā)展最前沿，緊跟工廠成本管理新理念
.實(shí)用性課程——不同的公司都可以找到本公司實(shí)際情況的切入點(diǎn)
.案例式教學(xué)——資深講師豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，掌握成本控制實(shí)際操作
.融會(huì)貫通中國(guó)制造企業(yè)及歐、美、日精益成本管理精髓
.打造適合自己企業(yè)的精益文化，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的

課程背景：
面對(duì)原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強(qiáng)烈的成本意識(shí)和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。
精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再陌生，及時(shí)生產(chǎn)、零缺陷、零庫(kù)存、零浪費(fèi)等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點(diǎn)。精益文化指導(dǎo)企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到提高供應(yīng)鏈效率的目的。而實(shí)際上，真正能夠領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓并運(yùn)用得當(dāng)?shù)钠髽I(yè)并不普遍。

在實(shí)際的工廠成本控制中，總會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：
1、工廠生產(chǎn)流程復(fù)雜，如何有效的進(jìn)行成本的歸集和分類?
2、每一位生產(chǎn)管理人員都很關(guān)注生產(chǎn)，如何讓他們更具成本意識(shí)?
3、對(duì)于工廠成本的控制，國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產(chǎn)的精髓運(yùn)用于供應(yīng)鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經(jīng)驗(yàn)更好地運(yùn)用在自己的企業(yè)?
本次培訓(xùn)將精益理念運(yùn)用到企業(yè)成本管理中，通過(guò)把握精益生產(chǎn)精髓，實(shí)現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。

【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠成本管理控制的核心工作
【實(shí)操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗(yàn)借鑒】世界500強(qiáng)公司工廠成本管理經(jīng)驗(yàn)分享
【績(jī)效提升】把握成本管理的核心，學(xué)習(xí)提升成本管理績(jī)效的具體措施
課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管

課程大綱
第一部分：前 言
1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)；
2.當(dāng)前企業(yè)的困惑…
3.怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)；
4.什么是*競(jìng)爭(zhēng)力的工廠；
5.*工廠的核心

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義；
2.成本的構(gòu)成；
3.成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定；
4.成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定；
5.從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；
6.什么是過(guò)程；
7.基于活動(dòng)的成本管理；
8.堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；
9.全面成本管理；
10.成本控制六大方法

第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1.財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算     
.材料費(fèi)用的計(jì)算
.制造費(fèi)用的計(jì)算
.制造費(fèi)用的分配
2.管理角度成本管理
.作業(yè)成本法（活動(dòng)成本法)---定義
.ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價(jià)值鏈與價(jià)值流管理
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、價(jià)值流和價(jià)值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；
2.重視成本的設(shè)計(jì)；
3.VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；
4.目標(biāo)成本法；
5.供應(yīng)商先期參與；
6.產(chǎn)品全面成本周期

第六部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)
4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)
9、等待的浪費(fèi)
10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
11、管理的浪費(fèi)；

第七部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具
1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素；
2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
3.人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）；
4.“三現(xiàn)”原則
5.5W2H方法；
6.4M1E方法；
7.目標(biāo)的Smart原則；
8.PDCA循環(huán)；
9.80/20法則 要事第一；
10.盡善盡美----改善原則；
11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1.什么是精益生產(chǎn)？
2.何謂“連續(xù)流 ”？ 一個(gè)流生產(chǎn)；
3.單元式生產(chǎn)、U型布置；
4.均衡生產(chǎn)
消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論
5.柔性生產(chǎn)；
6.少人化生產(chǎn)；
7.員工多能化；
8.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡(jiǎn)介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；
4.人機(jī)配合動(dòng)作改善；
5.防錯(cuò)技術(shù)；
6.快速換型SMED

第十部分: 如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi)
1.采購(gòu)是利潤(rùn)的源泉
2.“7R”采購(gòu)原則；
3.采購(gòu)的作業(yè)流程；
4.如何確定*采購(gòu)量；
5.什么是采購(gòu)前置時(shí)間？
6.雙贏的采購(gòu)成本管理；
7.采購(gòu)成本分析；
8.降低采購(gòu)成本的方法；
9.談判技巧十四招；
10.供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核；

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
1.什么是“質(zhì)量”？；
2.質(zhì)量成本；
3.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；
4.質(zhì)量改善的途徑；
5.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；
6.FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)
1.人工成本分類；
2.消除人工成本的途徑；
3.韋爾奇-活力曲線271；
4.人員能力與工作態(tài)度的二維分析；
5.塑造員工的執(zhí)行力；
6.充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”；
7.短板理論---尋找員工的短板?。?；
8.績(jī)效管理—打破大鍋飯；
9.招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)
1.你的時(shí)間值多少 ？
2.時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖
3.會(huì)議的時(shí)間管理

第十四部分: 如何削減庫(kù)存的浪費(fèi)
1.庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型；
2.零庫(kù)存管理；
3.用ABC分類法管理庫(kù)存（80/20法則）； 
4.庫(kù)存盤點(diǎn)，減少呆滯品。

第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)
1.TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
2.故障零化的原則
3.設(shè)備的六大損失
4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)
5.TPM--全員設(shè)備維護(hù)
6.開展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)
1.節(jié)能降耗，從我做起
2.能源成本陷阱解決思路和措施

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分類（按嚴(yán)重程度）
3.職業(yè)傷害的二十種類型
4.構(gòu)成事故的四要素
5.員工常見的6種不安全行為
6.安全檢查的 “四查”
7.安全生產(chǎn)觀念和教育

工廠成本分析培訓(xùn)班