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FMEA潛在失效模式培訓(xùn)班

【課程背景】
在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)過程中， 是“亡羊補(bǔ)牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢，還是“防患于未然”，先預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
.有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？
.也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
.風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，我們該如何來防范它？
.客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進(jìn)行分析呢？
.有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
.老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注《FMEA潛在失效模式及后果分析》

【培訓(xùn)特色】
.用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；
.學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；
.掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；
.幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計(jì)工具。 

【培訓(xùn)目標(biāo)】
1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； 
3、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍； 
4、應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用； 
5、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因； 
6、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系； 
7、具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性； 
8、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系； 
9、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián) 。

【培訓(xùn)對象】質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。 
【培訓(xùn)時(shí)間】 2-3天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】
一、新版FMEA 概述 
1、FMEA的定義、范圍和好處 
2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)
3、FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA 
4、原因和效果基本關(guān)系 
5、FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程 
6、FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián) 
7、FMEA開發(fā)組織和小組作用 
8、高層管理在FMEA過程的作用(新版) 
9、FMEA的生命圈 
10、FMEA的*實(shí)踐 

二、設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4th ) 
1、DFMEA的基本模式 
2、DFMEA的信息流 
3、DFMEA的目的 
4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定 
5、產(chǎn)品功能表 
6、分析途徑 
7、界限圖(Boundary Diagram) 
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix) 
9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram) 

10、DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版) 
11、DFMEA輸入和輸出 
12、設(shè)計(jì)矩陣 
13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評分(新版)/li> 
14、多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)） 
16、行動計(jì)劃 
17、DFMEA的評估 
18、設(shè)計(jì)評審 
19、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R) 
20、在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù) 
21、DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評估) 
22、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版) 

三、過程FMEA(新版FMEA 4th ) 
1、過程流程圖的定義和作用 
2、風(fēng)險(xiǎn)的模式 
3、PFMEA的目標(biāo) 
4、PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備 
5、PFMEA的輸入和要求 
6、過程流程的優(yōu)點(diǎn) 
7、過程流程圖開發(fā)和過程文件 
8、過程特性分類和影響級別 
9、特殊特性 
10、流程圖的使用和檢查清單 

11、設(shè)計(jì)矩陣表 
12、特性矩陣分析(Charateristic Matrix) 
13、過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián) 
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分（新版） 
15、FMEA的表格類型（新版） 
16、多方位的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（新版） 
17、過程控制、行動措施 
18、過程開發(fā)的其它活動 
19、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版) 
20、PFMEA的評估 

四、新版FMEA(第四版)的主要更新 
1、強(qiáng)調(diào)FMEA是動態(tài)過程. 
2、高層管理對FMEA過程支持 
3、易讀的表格、圖形 
4、易用的案例和可操作性 
5、不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險(xiǎn) 
6、改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD7評分標(biāo)準(zhǔn) 
7、強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制 
8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián) 
9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化 
10、DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn) 

五、控制計(jì)劃 
1、控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用 
2、控制計(jì)劃的輸入 
3、控制方法和反應(yīng)計(jì)劃 
4、試生產(chǎn)控制計(jì)劃 
5、從其他文件來源的主要輸入 
6、確定變差來源及其控制方法 
7、控制程度和過程能力 
8、PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版) 
六、小組練習(xí) 

FMEA潛在失效模式培訓(xùn)班