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精益成本管理培訓班

課程背景：
成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費以實現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
工廠成本浪費實際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設計布置、制造現(xiàn)場組織、計劃物流運作等多方面因素綜合作用造成；
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實現(xiàn)殊途同歸。

課程收益：
本課程基于當前疲軟的經(jīng)濟環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營形勢，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗
第一步，通過小批次的拉動生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
第二步，強化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
第三步，運用信息化手段實現(xiàn)供應鏈協(xié)同制造
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學+個案分析
課程風格：落地為先+結(jié)構(gòu)性強+工具應用+化繁為簡+實戰(zhàn)演練

課程大綱
第一講：制造業(yè)成本管理的困境
一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)
案例：實體經(jīng)濟形勢下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國內(nèi)*瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1.最主要的成本浪費：技術(shù)成本浪費現(xiàn)狀
2.最直接的成本浪費：人工成本浪費現(xiàn)狀
3.最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費的起因
一、技術(shù)成本浪費起因
1.起因一：“死后驗尸”“的質(zhì)量控制模式
2.起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3.起因三：技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費起因
1.起因一：生產(chǎn)準備時間過長，形成員工作業(yè)等待
2.起因二：工藝設計不合理，降低員工作業(yè)效率
3.起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費起因
1.物料在工廠內(nèi)流動太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期
2.供應鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動資金積壓

第三講：應用拉動式生產(chǎn)壓縮直接制造成本
一、拉動式生產(chǎn)模式三段進階
動畫演示：拉動生產(chǎn)演進過程
案例：華英公司拉動式生產(chǎn)的價值流改善
二、拉動式生產(chǎn)的排程方法
1.互動演練：單單元排程對效率成本改善的影響
2.互動演練：雙單元排程對效率成本改善的影響
3.拉動生產(chǎn)的滾動計劃模式

第四講：小批次生產(chǎn)模式壓縮物流成本
1.小批次生產(chǎn)的物料管理
2.小批次生產(chǎn)的經(jīng)濟批量設計
3.小批次生產(chǎn)的質(zhì)量控制

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本
一、先期質(zhì)量的基本路徑
笛卡爾科技公司產(chǎn)品QFD質(zhì)量功能展開
二、風險分析技術(shù)改善質(zhì)量成本
實作演練：學員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風險評估
三、DOE統(tǒng)計技術(shù)優(yōu)化技術(shù)成本分配
案例：日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚工藝的DOE設計過程

第六講：應用信息化管理降低企業(yè)成本
1.工業(yè)4.0對智慧工廠的定義
案例：德國企業(yè)的智慧工廠運作視頻
2.智慧工廠的信息化架構(gòu)
3.李科老師對企業(yè)信息化建設實施路徑的建議
4.智慧工廠的生產(chǎn)指令下達過程
5.智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程
6.智慧工廠的信息采集工具介紹
7.應用信息化平臺實心非核心業(yè)務外包

精益成本管理培訓班