課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：洪劍坪
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理培訓(xùn)
課程描述：
TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
課程收益：
1.強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；
2.維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；
3.提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4.改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5.提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。
課程培訓(xùn)+輔導(dǎo)項(xiàng)目專題診斷研討+培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)（車間現(xiàn)場(chǎng)）輔導(dǎo)+項(xiàng)目專題方案發(fā)表+專題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化
維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。
課程大綱：
一、TPM概論
1、什么是TPM活動(dòng)
2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果
6、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的十二步驟
4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化
5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
6、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
演練：設(shè)備六大損耗OEE值案例運(yùn)算
三、TPM的活動(dòng)中心--------TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
為什么要推行TPM自主保全
平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
討論：污染源視頻案例討論
3、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
計(jì)劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、定期維修
設(shè)備點(diǎn)檢五層防護(hù)體系
設(shè)備故障樹分析
預(yù)防保全與保全預(yù)防
設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢展開
重點(diǎn)設(shè)備選定（設(shè)備ABC分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練
案例分析：設(shè)備備件ABC分級(jí)模型
4、TPM設(shè)備改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
題案改善活動(dòng)
個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
全面改善活動(dòng)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備效率改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
案例討論：全面改善案例討論
四、P-M分析與P-M演練
（一）設(shè)備故障分類
1、突發(fā)故障
2、慢性故障
3、突發(fā)損失和慢性損失的不同
4、慢性損失的特征
5、慢性損失的解決方案不合理現(xiàn)象
（二）何為PM分析法
1、P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。
2、M指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、Machine(設(shè)備)、Material（材料）。
3、PM分析法的由來
4、PM分析法的作用
5、PM分析法和改善手法（ＱＣ手法）的不同
6、PM分析法的適用水平
（三）ＰＭ分析的最基本的考慮方法
1、物理性解析式PM分析法的特征
2、物理性解析的實(shí)演
3、物理解析的方法
4、對(duì)加工原理進(jìn)行確認(rèn)
5、加工原理上的原理、原則
6、考慮與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的條件
7、考慮物理量的變化
8、物理解析的順序
案例：物理性解析的案例分析
案例：物理性解析的案例演練
案例：PM法案例分析
演練：PM分析表案例制作
輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：PM分析法
研究課題目的：PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法。
PM分析法的步驟
第一步：故障現(xiàn)象的明確化
第二步：故障現(xiàn)象的物理解析
第三步：故障現(xiàn)象成立的條件
第四步：5M多角度關(guān)聯(lián)性的研討
第五步：應(yīng)有的姿態(tài)（基準(zhǔn)值）的研討
第六步：調(diào)查方法的研討、調(diào)查
第七步：不正常情況的摘出
第八步：復(fù)原或改善的實(shí)施及維護(hù)管理
五、課題成果發(fā)表
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/50341.html
