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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

課程描述：
精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被*稱(chēng)為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠(chǎng)存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠(chǎng)，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！

課程收益：
理解和掌握精益生產(chǎn)的精髓，明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中七大浪費(fèi)，*限度地減少浪費(fèi)；
學(xué)習(xí)如何迅速削減庫(kù)存，大幅縮短生產(chǎn)周期，提高資金利用率； 
通過(guò)不斷地改善，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；
解決了多種、少量、經(jīng)常插單難以應(yīng)對(duì)的困擾
幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
幫助企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)，為精益生產(chǎn)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
培訓(xùn)形式：課程培訓(xùn) +  輔導(dǎo)項(xiàng)目專(zhuān)題診斷研討 +  培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)（車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)）輔導(dǎo) + 項(xiàng)目專(zhuān)題方案發(fā)表 + 專(zhuān)題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化

課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 
精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
精益生產(chǎn)追求的目的
構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
精益工廠(chǎng)追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
精益生產(chǎn)方式-五個(gè)原則
精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)－5S
精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)－價(jià)值識(shí)別 
認(rèn)識(shí)及消除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)

第二部分、精益生產(chǎn)方式之—價(jià)值流分析
現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
價(jià)值流與價(jià)值流圖---過(guò)程流、材料流、信息流識(shí)別增值與非增值
識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA）
如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
案例：價(jià)值流程案例分析 

第三部分、精益生產(chǎn)方式之－柔性生產(chǎn)單元與U型布局
單件流動(dòng)
按工藝流程布置設(shè)備
生產(chǎn)速度同步化
設(shè)備小型化
生產(chǎn)線(xiàn)U形化
多工序操作
走動(dòng)作業(yè)
員工多能化
一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟
生產(chǎn)線(xiàn)平衡技巧與改善
案例研討分析

第四部分、精益生產(chǎn)方式之－拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理
快速響應(yīng)客戶(hù)的拉動(dòng)系統(tǒng)
拉動(dòng)系統(tǒng)圖示
拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫(kù)存量 
看板的機(jī)能
看板運(yùn)行的種類(lèi)和工作原理
傳送看板
生產(chǎn)看板
看板方式的六個(gè)原則
決定看板的數(shù)目
領(lǐng)取看板的運(yùn)行過(guò)程 
精益企業(yè)看板案例分析

第五部分、精益生產(chǎn)方式之－柔性化生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)2方面含義
生產(chǎn)量的柔性
時(shí)間的柔性
柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征
柔性化的重要評(píng)估指標(biāo)
如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)
滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編排
生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置
生產(chǎn)設(shè)備的彈性化
作業(yè)人員的彈性化
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性化

第六部分、精益生產(chǎn)方式之－均衡化生產(chǎn) 
準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
均衡化的生產(chǎn)工序 
消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
產(chǎn)品總量均衡化
種類(lèi)的均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
品種及生產(chǎn)數(shù)的排列 
案例研討分析

第七部分、精益生產(chǎn)方式之－快速切換
JIT之切換效率改善
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切換動(dòng)作
快速切換改善的著眼點(diǎn) 
快速切換7法則
快速切換案例研討分析

第八部分、精益生產(chǎn)方式之－生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化  
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的制定技巧）
制定工序能力表
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
IE手法與精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化工作研究步驟
IE手法與精益生產(chǎn)
案例研討分析

第九部分、精益生產(chǎn)方式之－自 働 化 
自?xún)P化的定義
自?xún)P化與自動(dòng)化的的對(duì)比
如何實(shí)現(xiàn)自?xún)P化
使生產(chǎn)順暢化
確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
進(jìn)行可視化管理
自?xún)P化設(shè)計(jì)：防錯(cuò)十大原理
案例研討分析
輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：價(jià)值流程圖
研究課題目的：清晰了解目前企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程價(jià)值流過(guò)程，分析價(jià)值流程中的瓶頸與問(wèn)題，精益價(jià)值流程設(shè)計(jì)。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)