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成本管理 培訓

課程背景：
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產現(xiàn)場是成本降低的關鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場浪費產生的原因，掌握如何*限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，而標準化作業(yè)則是這些的基礎。通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程大綱
第一部分：成本管理與控制
一、管理成本勢在必行
1、目前企業(yè)的生存與壓力
2、企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
3、國內企業(yè)本土化成本控制
二、管理質量成本
1、基于品質取勝的現(xiàn)場管理
2、如何預防品質過剩
3、現(xiàn)場品質不良的病因
4、品質問題因素
5、品質問題解決的方法
三、管理生產成本實戰(zhàn)管理
1、現(xiàn)場效率低下的原因
2、提高效率關鍵要素
3、如何進行現(xiàn)場效率提升
4、高效的計劃產能管理技巧
5、現(xiàn)場排單技巧
四、管理現(xiàn)場的隱形成本
1、多種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現(xiàn)象
3、與意外事故有關的浪費現(xiàn)象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象
5、初期管理不當的浪費現(xiàn)象
五、管理人員成本
1、降低成本的循環(huán)效應
2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法
4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人員動作的經濟原則
7、提高流程稼動率
8、人員定崗風險分析
六、成本管理常用工和方法
1、量產性評核定價法
2、 6S管理
3、目視化管理法
4、看板管理法
5、防錯、防誤、防呆法
6、ECRS法
7、檢查管理抽樣法
8、流程式布局
9、再生材料納入管理
案例：企業(yè)成本控制

第二部分：現(xiàn)場標準化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理
1、現(xiàn)場管理的本質
2、現(xiàn)場管理現(xiàn)況缺失分析
3、日常常用管理工具的使用與工作技巧
4、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
二、 現(xiàn)場管理作業(yè)標準化
1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
2、標準化的三要素
3、作業(yè)指導書制定和管理以及如何應用OPL
4、實例:企業(yè)OPL應用
三、實現(xiàn)標準化操作步驟
1、作業(yè)測定的方法
2、時間分析的認識
3、如何設定標準時間
4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構成
7、如何運用時間觀測法設定標準時間
8、作業(yè)標準化與標準工時管理
9、標準工時的運用技巧
案例： 現(xiàn)場管理作業(yè)標準化
四、建設標準化的生產流程
1、通過標準工時實現(xiàn)生產平衡
2、生產平衡的流程標準
3、合理的生產現(xiàn)場布局
4、如何做生產平衡
5、生產平衡的難點
案例： 如何做到生產平衡
五、企業(yè)標準化實施
1、質量管理標準體系建立
2、作業(yè)計劃管理標準體系
3、5S現(xiàn)場管理標準體系
4、設備管理標準化
5、現(xiàn)場物料管理標準化
6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理
8、安全管理標準化

成本管理 培訓