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IATF16949五大工具培訓(xùn)課

課程介紹
《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程，是IATF16949體系運(yùn)作中的核心內(nèi)容，本課程主要從產(chǎn)品的整個(gè)產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項(xiàng)，并對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解，通過(guò)學(xué)員的實(shí)際練習(xí)來(lái)加強(qiáng)對(duì)知識(shí)的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制，從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題，提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。

課程對(duì)象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對(duì)IATF16949有興趣的人員

課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員了解IATF16949五大工具的使用時(shí)機(jī)
2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程
3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容
4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應(yīng)用

課程內(nèi)容
第一章 IATF16949五大工具繁與簡(jiǎn)
1.了解IATF16949五大工具，90%的人員會(huì)用，但不知道為何而用
2.80%的企業(yè)，導(dǎo)入應(yīng)用IATF16949沒(méi)有明顯的績(jī)效或績(jī)效不明顯
3.如何系統(tǒng)性的掌握IATF16949工具的應(yīng)用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關(guān)理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1）FMEA的基本框架
2）FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識(shí)別功能，要求及規(guī)范
E.識(shí)別潛在失效模式
F.識(shí)別潛在后果
G.識(shí)別潛在要因
H.識(shí)別控制
I.識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
2.設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā)
1）必備條件
2）方塊示意圖
3）參數(shù)圖表
4）功能要求
5）其他工具和信息資源
6）研究信息
3.小組練習(xí)及結(jié)果點(diǎn)評(píng)
4.DFMEA與PFMEA的區(qū)別及注意事項(xiàng)

第三章 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析重點(diǎn)知識(shí)
1.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究
1）確定測(cè)量系統(tǒng)--穩(wěn)定性
2）確定測(cè)量系統(tǒng)--偏倚
3）確定測(cè)量系統(tǒng)--線性
4）確定測(cè)量系統(tǒng)--重復(fù)性和再現(xiàn)性
2.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
3.測(cè)量系統(tǒng)誤差和變差

第四章 APQP-產(chǎn)品先期策劃的制作流程及重點(diǎn)內(nèi)容
1.計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段--設(shè)計(jì)輸入
1）顧客的聲音
2）產(chǎn)品可靠性研究
3）顧客輸入
4）設(shè)計(jì)目標(biāo)
5）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6）初始材料清單
7）初始過(guò)程流程圖
8）初始產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性清單
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段--設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出
1）DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2）設(shè)計(jì)的可制造性和裝配性
3）設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4）設(shè)計(jì)評(píng)審
5）樣件制造-控制計(jì)劃
6）工程樣圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
7）工程規(guī)范
8）材料規(guī)范
9）圖紙和規(guī)范的更改
3.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段--輸出
1）批量生產(chǎn)
2）測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3）初始過(guò)程能力研究
4）生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6）包裝評(píng)價(jià)
7）生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.反饋、評(píng)定和糾正措施階段

第五章 PPAP-產(chǎn)品生產(chǎn)批準(zhǔn)程序相關(guān)重點(diǎn)知識(shí)
1.PPAP的過(guò)程要求
1）設(shè)計(jì)記錄
2）任何授權(quán)的工程變更文件
3）顧客工程批準(zhǔn)
4）設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
5）過(guò)程流程圖
6）過(guò)程失效模式及后果分析
7）控制計(jì)劃
8）測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9）全尺寸測(cè)量結(jié)果
10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11）初始過(guò)程研究
12）合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
14）生產(chǎn)件樣品
15）標(biāo)準(zhǔn)樣品
16）檢查輔具
17）顧客的特殊要求
18）零件提交保證書（PSW）
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據(jù)的等級(jí)
4.零件提交狀態(tài)

第六章 SPC-統(tǒng)計(jì)制程控制重點(diǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)
1.SPC與管制圖的關(guān)系
2.管制圖的關(guān)鍵內(nèi)容
1）計(jì)量性管制圖
A.Xbar-R圖（均值-極差）
B.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
C.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
D.X－MR 圖（單值-移動(dòng)極差）
2）計(jì)數(shù)性管制圖
A.P圖（不合格品率）
B.np圖（不合格品數(shù)）
C.c圖（缺陷數(shù)）
D.u圖（單位缺陷數(shù)）
3）秒記管制圖的分類知識(shí)圖及特點(diǎn)，學(xué)員練習(xí)的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1）SPC異常原因及變動(dòng)分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見(jiàn)管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進(jìn)行異常分析
D.過(guò)程能力異常處理
4.過(guò)程能力研究
5.如何推行SPC系統(tǒng)
1）SPC系統(tǒng)的方法
2）SPC建立步驟及實(shí)施

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