課程描述INTRODUCTION
PMC生產(chǎn)計劃與精益庫存控制短訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：魯能
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC生產(chǎn)計劃與精益庫存控制短訓(xùn)班
課程大綱：
序言 生產(chǎn)運作管理培訓(xùn)體系
制造型企業(yè)的管理范疇和內(nèi)容
企業(yè)經(jīng)營要素的相互關(guān)系
市場環(huán)境新趨勢
第一部分 生產(chǎn)系統(tǒng)分析
1、應(yīng)對市場變化和內(nèi)外部壓力
2、生產(chǎn)類型分析
3、生產(chǎn)計劃控制部門的主要職能
4、精益生產(chǎn)
第二部分、銷售訂單分析與管理
1﹑生管接單的條件
2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧
5、產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系
第三部分、 需求預(yù)測管理
1、預(yù)測
2、預(yù)測方法
第四部分、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1、市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
2、（年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃
3、（月度）主生產(chǎn)計劃表現(xiàn)方式
4、生產(chǎn)能力平衡（能力負荷計劃）
5、物料需求計劃（MRP）
6、外協(xié)管理控制
第五部分、 排產(chǎn)與控制
1、生產(chǎn)訂單分析與管理
2、平準化/均衡化排程
3、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
4、經(jīng)典的管理方法與工具
5、優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈
第六部分、 生產(chǎn)績效管理
1、全面衡量生產(chǎn)運作水平
2、制造企業(yè)績效體系
3、生產(chǎn)計劃考核確保準時交貨
第七部分、 物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制
供應(yīng)商綜合考評體系（如何量化考評供應(yīng)商？）
1、加權(quán)法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協(xié)管理控制
（三）庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算
3、庫存周轉(zhuǎn)期
4、庫存周轉(zhuǎn)期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產(chǎn)中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制
6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
--內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
（七） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點
4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法
PMC生產(chǎn)計劃與精益庫存控制短訓(xùn)班
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