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精細(xì)生產(chǎn)培訓(xùn)

【課程對象】：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)組織單位、計劃及物控、采購團(tuán)隊、車間主任等管理人員。
【課程時間】：1天（6H/天）
【課程收益】
.系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)管理模式，明確自我職責(zé)，提升管理意識
.掌握生產(chǎn)運作模式基礎(chǔ)
.生產(chǎn)組織的職能
.交期管理策略
.訂單評審策略與回復(fù)
.生產(chǎn)排程的方法 排程的要領(lǐng)與演練
.影響生產(chǎn)排程的問題點透析
.生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化
.生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行策略 & 工作標(biāo)準(zhǔn)化
.物料控制計劃與實施
.生產(chǎn)現(xiàn)場增益改善
.生產(chǎn)采取案例式互動，白板模擬生產(chǎn)訂單全過程
.長效機制打造與系統(tǒng)化管理

【課程大綱】
破冰分享??！
中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀與問題
【案例-富士康-交期成本品質(zhì)管理優(yōu)點】
【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題
管理者如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 生產(chǎn)組織模式
1.企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）
2.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.約束出效率！
A.效率的產(chǎn)生原理
B.約束就一定不方便？
C.沒有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀
D.有約束管理的崗位工作-控制力>執(zhí)行力>凝聚力
4.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
5.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點
6.產(chǎn)銷模式透析：
A.計劃性生產(chǎn)特點
B.訂單性生產(chǎn)特點
C.混合性生產(chǎn)特點
D.排產(chǎn)機制確定-月旬計劃、周三日滾動、三日一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)
7.PMC——生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)
1)生管的工作目標(biāo)
2)生管的能力與要求
3)生管的工作職責(zé)
4)生管對生產(chǎn)的五重管理

第二講 PMC——PC生產(chǎn)計劃排程與調(diào)度要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算--（標(biāo)準(zhǔn)工時UPH）
4.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】
5.生產(chǎn)排程影響因素
A.生產(chǎn)排程十大常見問題
B.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
C.欠料對計劃與交期的影響
D.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策
6.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
A.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀
B.前推生產(chǎn)模式
C.滾動物料計劃
D.頻繁修訂計劃
7.快速響應(yīng)需求

第三講 PMC——MC物料交期管理
1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）
4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認(rèn)；
7.庫存控制與存量管制
8.延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態(tài)分析;
2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
9.  如何建立物料控制的長效機制
1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2）*的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;
3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運算機制
【案例-采購跟催報表】
【案例-交期分解表】

第四講 生產(chǎn)計劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化
1.生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機制
A.生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用
B.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會流程
C.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容
C.異常攻關(guān)處理 & 案例分析
2.現(xiàn)場執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化
1）班前查
A)班前查-生產(chǎn)計劃公布
B)班前查1：交班記錄
C)班前會主持 ：人數(shù)
D)班前查2：物料
E)產(chǎn)線啟動
2）班中控
A)班中控1.人員管理
B)班中控2.設(shè)備管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工藝改善和攻關(guān)
E)班中控5.環(huán)境管理
F)班中控6.質(zhì)量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、異常管理
K)班中控11.巡視管理
3）班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生產(chǎn)

3.效率優(yōu)化：浪費和價值
1)什么是生產(chǎn)成本？
2)什么是效率？--識別真效率與假效率
3)什么是效率？--個別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費意識和價值意識
6)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
4.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費
1)IE：尋找*工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會流程】
【案例-數(shù)據(jù)拉動式看板】
【案例-生產(chǎn)異?？焖偬幚頇C制】

第五講 交期保障——生產(chǎn)計劃實現(xiàn)
1.PDCA & SDCA
2.大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
3.小目標(biāo)：周生產(chǎn)計劃
4.即時目標(biāo)：日計劃 & 時段計劃分解
5.生產(chǎn)交期保障——【六日工作法】
1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實現(xiàn)？
2)日計劃——每日工作任務(wù)分解
2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6)日考核——每日成果兌現(xiàn)
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第六講 技術(shù)品質(zhì)系統(tǒng)-管控六方法
1.技術(shù)品質(zhì)系統(tǒng)管理失控點分析
2.三要素法則
3.限制選擇法
4.橫向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.數(shù)據(jù)控制法

第七講 課程總結(jié)
1.長效機制的打造--生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機制運用
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.五DING管理法
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

精細(xì)生產(chǎn)培訓(xùn)