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IATF16949TPM標準解讀培訓

課程背景： 
對比數(shù)據(jù)： 
在豐田系中16年度的重故障件數(shù)率中國對日本是9.4倍             
日本0.5件/百萬臺          
中國：4.7件/百萬臺    （16年度保全大會數(shù)據(jù)） 中國現(xiàn)狀
1.在IATF的官網(wǎng)中8.5.1.5TPM在IATF被開出重點不符合項中排名第二位，一般不符合項中排名第一位,  然而IATF16949是汽車行業(yè)必須要的認證。
2.通過對約20家通過IATF16949的公司了解到：雖然有通過審查，但是8.5.1.5TPM的標準不會運用到實際工作，為了應對審查需要造一些數(shù)據(jù)，造成增加工作負擔
3.有設備點檢表，但是很多情況只是畫圈（在點檢表上畫圈）或者點檢后無效果，是負擔···；
4.故障重復發(fā)生等問題不能解決。
→為什么會發(fā)生這些情況？      中國人喜歡學形式（表象）      日本人的精髓（核心）沒有學到

課程收益： 
唐老師介紹自己在以前（住友和日清）工作中的形式（表象）案例； 總結豐田系案例的精髓（核心），推行時的注意要點; 再期待與您探討出以下能在您公司可以運用的技能（因為豐田的并不完全適合您，需要變化）
1.掌握豐田系的設備點檢標準表的制作
2. 掌握嚴謹?shù)木S修報告書（類似A3報告書）
3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
4. 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
5. 掌握設備4個級別的分類及預防方法
6. 掌握需要購買備品的獨特的采購順序

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)管理人員、設備管理人員、設備維修人員、  
課程特色：理論講授(30%)+案例研討(40%)+實操練習(30%)

課程大綱
一、IATF16949TPM基礎知識
1.1  TS的發(fā)展歷程
1.2  TS與IATF TPM的區(qū)別 1.3  TPM8根柱子與IATF TPM的關系

二、標準講解（8.5.1.5全面生產(chǎn)維護）
（一）重要度  
2.1運用豐田系的6項目識別出重要度，對其進行優(yōu)先級別的管理
標準條款：對按照要求產(chǎn)量生產(chǎn)合格產(chǎn)品所必須的過程設備的識別；
（1）  為什么要對設備重要度識別          
· 工廠所有設備都進行預防點檢和事后維修 
·工廠的設備80%以上都是重要設備 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2）  設備重要度2級別（重要和一般）→設備重要度4級別（S，A，B，C）
（3） 重要度4級別對應設備管理方法
（4）  重要度4級的分類的5要素講解 
（5）  唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（6）  豐田系的做法的事例介紹
（7）模擬實戰(zhàn) 唐老師教您：用您公司的設備清單來識別出重要設備       
討論：唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用，那些需要檢討應用 

2.2重要設備的重要備品識別列出優(yōu)先購買順序，以及備品出入庫和購買數(shù)的管理 
標準條款：項中被識別設備的重要度替換件和 替換件管理方法
（1） 為什么要第一備品重要度識別         
·   您有因備品的問題影響出貨的經(jīng)歷嗎？ 
·您公司備品采購金額每年增加，但是經(jīng)常出現(xiàn)沒有備品停機 
·您有很多都想買，因預算的原因，不知道開始從哪個備品開始買 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2）  備品重要度分級的5要素講解
（3）   設備中部品購買的優(yōu)先方法推薦
（4）  S級別的備品風險級別降低方案介紹
（5）  備品在倉庫的出入庫和倉庫放置的方法的推薦
（6）  安全在庫的設定方法介紹 
（7）  唐老師在以前2家公司失敗的案例介紹和背后的邏輯； 
（8）  豐田系的做法的事例介紹
（9）  演練：唐老師學會對備品重要度的識別設定； 
討論：
①、根據(jù)案例中的20件預備品，請討論出購買的順序   
②、唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用，那些需要檢討應用
 
（二）設備維修管理    
2.3 人“財”是最重要的資源
標準條款：機器、設備和設施需要的資源提供；
（1）人“財”培養(yǎng)的困惑點 
·優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？ 
·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑  
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑 
·設備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡領導聯(lián)絡廠家就OK了······ 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例

（2）人“財”培養(yǎng)的困惑點 
·優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
 ·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑  
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑 
·設備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡領導聯(lián)絡廠家就OK了······ ·
（2） 把握維修人員的技能弱項（技能評價表，故障情況等）
（3）把握維修人員的技能弱項（技能評價表，故障情況等） 
（4）技能評價表運用3把斧 
（5） 維修人員的3年10年人“財”發(fā)展計劃 
（6）  唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（7）  豐田系的做法的事例介紹 
（8）演練：唐老師教您如何運用豐田系技能評價表找出自己的弱點； 
討論：
①、根據(jù)自己的弱點制定年度計劃和5年計劃 
②、唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用，那些需要檢討應用；
（9） 設備維修人員以外的相關方（廠家,操作人員等）    

2.4設備故障維修是分析和對策是維修人員必備技能 
標準條款：設備、工裝和量具的包裝和維護的說明 
（1）報告書填寫的重要性 
·  您公司故障再發(fā)生率是多少呢？ 
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象
·故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了 失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書
（3） 長時間停止的故障報告書格式
（4） 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦 
（5） 故障真因的5Y的分析方法 
（6） 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全） 
（7）  唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（8）  豐田系的做法的事例介紹 
（9） 演練：唐老師教您用自己公司發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書 討論：唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用，那些需要檢討應用；  

2.5設備管理適應指標
標準條款： 形成文件的維護目標，列如：OEE（全局設備效率）、MTBF（平均故障間隔時間）和MTTR（平均維修時間），以及預防性維護符合性指標。維護目標的績效應作為管理評審的輸入（見IS0 9001 第9.3條）；
（1）--設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解--OEE   LTTR  MTTR? MTBF
（2）模擬實戰(zhàn)  唐老師OEE   LTTR  MTTR? MTBF計算演練，并告訴您那個指標適合您
 
（三）維保（點檢）
 預防性維護
（1）設備點檢的困惑點 ·設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來 ·設備有點檢表，但是執(zhí)行不了，畫圈 ·按設備的點檢表進行點檢，結果還是發(fā)現(xiàn)不了問題 失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 設備點檢表的分類（人員和周期）；
（3） 設備計劃點檢表的制作3步曲；
（4） 維修人員設備點檢表關鍵3秘訣； 
（5） 制造人員的設備點檢制造4要點 
（6）唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（7）  豐田系的做法的事例介紹
（8）演練：唐老師教您在自己公司點檢表基礎上，結合豐田系點檢標準修改點檢表； 
討論：唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用，那些需要檢討應用； 

預測性維護；
（1）為什么進行預測性維護： 
·所用的設備都需要進行預測性維護嗎？ 
·預測性維護一定是要投資很大嗎？ 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 預測性維護點檢表（標準10項）制作5大法寶
（3） 預防性維護點檢表項目3種來源推薦
（4）預防性維護的常用工具推薦 
（5）唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（6）  豐田系的做法的事例介紹
（7）演練：唐老師用馬*例介紹預測性維護方法
討論：唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用，那些需要檢討應用
 
周期性檢修
（1）為什么進行周期性檢修 
·所用的設備都需要進行周期性檢修嗎？ 
·周期性檢修一定是要投資很大嗎？ 失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 周期性點檢設定3要點 
（3）唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（4）  豐田系的做法的事例介紹 
（5）討論：唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用，那些需要檢討應用； 

三、標準整合
可視化看板運用
（1）可視化看板的作用 
·維修部門的工作進度和活動指標不清楚
（2）可視化看板制作4要點 
（3）落實的執(zhí)行關鍵點 
（4）  豐田系的做法的事例介紹    
 
老師簡介
唐小強 
豐田系中國區(qū)TPM（自主保全）推行專家設備管理經(jīng)驗萃取實踐者16年設備管理經(jīng)驗（含13年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗）
《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者*AACTP 
國際注冊培訓師 
WFA促動落地培訓師 
全國優(yōu)秀講師（中國好講師） 
國家心理咨詢師          

工作經(jīng)歷現(xiàn)任：豐田系中國區(qū)TPM推行長                        
曾任：日清汽車部件設備部經(jīng)理                                              
曾任：住友汽車部件的設備部主任   
職業(yè)背景 唐小強老師擁有16年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。 
曾在住友汽車部件的設備部主任，工作達10年，團隊在30-40人之間， 全員主要的工作是對設備預防點檢和事后維修，其中從現(xiàn)在的經(jīng)驗角度來看 有50%左右的工作是無效或無用；目前致力想找出無效背后的真正原因； 
曾在日清汽車部件設備部經(jīng)理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能 提升，總結出一套方法； 現(xiàn)任豐田系中國區(qū)TPM推行長， 工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率 主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底） 

主要活動： 
維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中）              
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系             
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動            
相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享      
故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%                         
 -----數(shù)據(jù)來源于中國區(qū)設備管理大會上發(fā)表數(shù)據(jù)曾在蘇州住友電裝保全(維修)組任經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，

主推業(yè)務：
一，長期咨詢—自主TPM（制造人員）推行
二，微咨詢—企業(yè)內(nèi)訓課（把握需求→培訓→現(xiàn)場跟蹤確認）
三，4門公開課
1.《IATF的TPM標準解讀》 
2.《設備精益管理5大技能提升》 
3《TPM自主保全5項全能訓練》（內(nèi)部體系建設） 
4.《TPM現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練》（現(xiàn)場實操）  
培訓客戶：對眾多知名企業(yè)做過相關培訓，
包括：日立電氣、三洋能源、展華電子、NSK昆山，都福（蘇州）工業(yè)等

IATF16949TPM標準解讀培訓