豐田系中國(guó)區(qū)TPM(自主保全)推行專家
設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)萃取實(shí)踐者
專業(yè):來(lái)自豐田生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行
跨界:*注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師;WFA的促動(dòng)師,全國(guó)優(yōu)秀講師(中國(guó)好講師),國(guó)家心理咨詢師 版權(quán):《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
現(xiàn)場(chǎng):【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化,獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來(lái)說(shuō),追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
一、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 1、切換時(shí)間的定義 切換時(shí)間是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間。 從切換時(shí)間的定義中,可以了解到: &nb
我們來(lái)講解一下生產(chǎn)人員的一個(gè)作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來(lái)說(shuō),是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個(gè)管控。所以說(shuō)前期都是根據(jù)訂單來(lái)的,領(lǐng)料、補(bǔ)料的過程中間,包括工序工藝之間的管理怎么去做的,把這幾個(gè)管控好之后的話,才能夠管控住整個(gè)生產(chǎn)流程,對(duì)
上次談到,中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”(Automation),我的觀點(diǎn)是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價(jià)格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競(jìng)爭(zhēng),加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費(fèi)用增加、生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備愈來(lái)愈倉(cāng)促,如何提高生產(chǎn)績(jī)效與降低成本,避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生,開展PMC,落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的準(zhǔn)備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫(kù)存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事,內(nèi)耗嚴(yán)重。長(zhǎng)此以往,將直接導(dǎo)致公司利潤(rùn)減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核不到位。 究其根源,是市場(chǎng)環(huán)境趨向
高效快速的換產(chǎn)對(duì)企業(yè)是否非常重要,答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式,訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場(chǎng)的需求來(lái)做,做很少的量就需要去換產(chǎn),需要生產(chǎn)線切換,需要換模具。很多企業(yè)覺得這個(gè)過程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最
正如我們大家都能感受到的,當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期,當(dāng)開源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達(dá)到降本的目的,計(jì)劃