豐田系中國區(qū)TPM（自主保全）推行專家
設備管理經(jīng)驗萃取實踐者
專業(yè)：來自豐田生產(chǎn)調(diào)查室 負責中國區(qū)的TPM推行
跨界：*注冊高級培訓師；WFA的促動師，全國優(yōu)秀講師（中國好講師），國家心理咨詢師 版權(quán)：《設備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
現(xiàn)場：16年現(xiàn)場設備管理經(jīng)驗（含13年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗）

研究方向：
1.提升設備綜合效能
·設備管理技能簡化并標準化
·制造（自主TPM）和維修（5大技能提升）2輪的活動導入
·軟實力（內(nèi)訓師，可視化，維修流程）的打造
2. 中國企業(yè)導入精益失敗的原因，如何對策；
· 形式 VS 效果
· 最好 VS 合適
· 目標 VS 目的

職業(yè)背景
唐小強老師擁有16 年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。
曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，
從現(xiàn)在的經(jīng)驗來給出評價：在點檢方式和維修方法中，
50%的工作是無效或者可以改進；

曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經(jīng)理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和
維修技能提升，總結(jié)出一套方法，才有計劃進了現(xiàn)在的豐田；
現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室 負責中國區(qū)的TPM推行，

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）

主要活動：
維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中）
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術(shù)）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享

主講課程：
1.《設備精益管理5大技能提升》
2.《內(nèi)部體系建設--自主保全3項全能訓練》
3.《現(xiàn)場實操--TPM現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練》
4.《可快速復制成功秘訣--豐田改善力》

培訓客戶：
對眾多知名企業(yè)做過相關培訓，包括：日立電氣、三洋能源、展華電子、NSK昆山， 都福（蘇州）工業(yè)等