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第三章 互聯(lián)網(wǎng)世代- 單元生產(chǎn)體系為主軸的精益革新

單元生產(chǎn)(WORKCELL)管理；日本上世紀(jì)80年代開始這方面的研究，直至90年代日本早川先生創(chuàng)造性地在SONY大范圍的成功運(yùn)用，局面才得以改觀(筆者于1996年派在日本SONY 研修單元生產(chǎn)管理)。緊隨其后， NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式，來因應(yīng)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)，單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠商競相采用的先進(jìn)生產(chǎn)方式。21世紀(jì)初是國際化互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)及用戶個(gè)性化定制需求的時(shí)代，少量、多樣式的消費(fèi)訂單大幅遞增，而單元生產(chǎn)方式靈活機(jī)動(dòng)，適合小批量多樣式生產(chǎn)。國際工程協(xié)會(huì)曾預(yù)言，未來將有70%的企業(yè)實(shí)行單元生產(chǎn)方式，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式，將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一。

今，政府推動(dòng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程，持續(xù)強(qiáng)化管理創(chuàng)新，積極探索，勇于實(shí)踐，企業(yè)也積極的在管理經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新實(shí)用、導(dǎo)入應(yīng)用價(jià)值高的優(yōu)秀管理模式期待在轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展中能引領(lǐng)行業(yè)。依照我國已經(jīng)出臺的智能制造發(fā)展各專項(xiàng)規(guī)劃中，明確表示要大力發(fā)展智能制造技術(shù)，然在各項(xiàng)智能化轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃的前沿上，一般的勞力密集型企業(yè)首要的基本功還是要落實(shí)管理體系革新及精益生產(chǎn)。

近年勞力密集型的傳統(tǒng)行業(yè)，受制于宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、企業(yè)制造成本增加和制造模式的約束，不能滿足用戶日益增加的個(gè)性化訂單需求，常處于想接單、可以接單但不敢接單的窘境，而且傳統(tǒng)的制造模式下導(dǎo)入智能制造技術(shù)的阻力較大，行業(yè)天花板亟待突破。此時(shí)，有一些企業(yè)適時(shí)的導(dǎo)入生產(chǎn)管理新模式來助力轉(zhuǎn)型，有些藉由導(dǎo)入單元生產(chǎn)來助力期待能保有更多的訂單。

單元生產(chǎn)(WORKCELL)模型與思路及易實(shí)施易推廣

綜合運(yùn)用生產(chǎn)管理、系統(tǒng)管理、運(yùn)籌學(xué)和工業(yè)工程理論在制造基礎(chǔ)上建立了柔性作業(yè)方式，并分折了WORKCELL作業(yè)方式構(gòu)成的要素，在WORKCELL作業(yè)方式下多品種混流生產(chǎn)線的作業(yè)：作業(yè)方式的核心-資源重組，圍繞生產(chǎn)資源的建模，闡述了重組的原理，基于WORKCELL的資源管理模式以及在系統(tǒng)層、單元層和資源層里多層次資源模型的建立。在此基礎(chǔ)上，提出了在WORKCELL作業(yè)方式下成本優(yōu)化模型，

 互聯(lián)網(wǎng)世代- 單元生產(chǎn)體系為主軸的精益革新 

4.1 單元生產(chǎn)(WORKCELL)模型與思路及易實(shí)施易推廣 

4.2 單元生產(chǎn)是柔性制造的核心 

4.3 單元生產(chǎn)方式的定義及特征 

4.4 單元生產(chǎn)方式的種類 

4.5 單元生產(chǎn)線與多能工 

4.6 單元生產(chǎn)線可從三個(gè)方面提升生產(chǎn)效率 

4.7 設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線 

4.7.1 當(dāng)前生產(chǎn)方式的狀況 

4.7.2 轉(zhuǎn)化成一新lay out - 單元生產(chǎn) 

4.7.3 繼續(xù)改善新制程 

4.7.4 單元生產(chǎn)中的團(tuán)隊(duì)合作