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如何打造產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管控體系培訓(xùn)

課程背景
產(chǎn)品質(zhì)量是很多企業(yè)家和研發(fā)管理人員的噩夢，本來大有可為的市場，卻由于產(chǎn)品質(zhì)量的問題，造成客戶不滿，輕則丟失市場，重則使公司蒙受巨大損失，甚至倒閉破產(chǎn)，由于產(chǎn)品質(zhì)量問題使企業(yè)垮掉的案例數(shù)不勝數(shù)，平日歷盡千難萬險經(jīng)營才使企業(yè)取得了成功，可一旦質(zhì)量問題出現(xiàn)，經(jīng)營幾十年的大廠轟然倒下，多年心血付諸東流，豐田產(chǎn)品召回事件不但使該公司蒙受了極其巨大的損失，對其品牌的負(fù)面影響更是無法估量。。。因此，如果說產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)的核心，那么如果不給產(chǎn)品研發(fā)配上“質(zhì)量管控”的保護罩，產(chǎn)品研發(fā)隨時可能變成至企業(yè)于死命的不定時炸彈。 本課程依托講師多年在*企業(yè)工作的經(jīng)歷（華為、金蝶等），從產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量概述、產(chǎn)品過程質(zhì)量、產(chǎn)品檢驗質(zhì)量、供應(yīng)鏈質(zhì)量、質(zhì)量團隊打造及考核激勵、質(zhì)量成本、質(zhì)量管控常用工具等維度，系統(tǒng)介紹了產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量體系的完整知識體系，并在課程中大量分享先進公司在質(zhì)量管理方面的實踐、探索和案例，是企業(yè)打造和改善產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量體系的必備課程。
 
課程大綱
一、概述——產(chǎn)品質(zhì)量管理
1、什么是產(chǎn)品質(zhì)量
適度產(chǎn)品質(zhì)量的理念，產(chǎn)品質(zhì)量并不是越高越好，而應(yīng)該適度，因為產(chǎn)品質(zhì)量是要花費巨大成本的，如果單純?yōu)榱俗非螽a(chǎn)品質(zhì)量，WINDOWS 3.1可能現(xiàn)在都還沒有上市。。。
2、產(chǎn)品質(zhì)量管理思路
2.1質(zhì)量目標(biāo) 沒有目標(biāo)的質(zhì)量管理毫無意義
2.2過程質(zhì)量 好的過程產(chǎn)生好的結(jié)果
2.3檢驗質(zhì)量 產(chǎn)品測試什么階段介入產(chǎn)品研發(fā)、如何介入，產(chǎn)品測試持續(xù)到什么階段退出
2.4供應(yīng)鏈質(zhì)量 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理體系應(yīng)該伴隨著新產(chǎn)品的量產(chǎn)延伸到供應(yīng)鏈，因為新產(chǎn)品將帶來大量的新器件、新供應(yīng)商需求，而采購團隊由于技術(shù)限制很可能無法真正把握這些新器件和新廠商，新產(chǎn)品供應(yīng)鏈質(zhì)量的管控，才能真正保證新產(chǎn)品的量產(chǎn)質(zhì)量
3、研發(fā)質(zhì)量管理中常見的誤區(qū)：責(zé)任主體錯位、缺少全流程概念
 
二、過程質(zhì)量——打造*的研發(fā)流程體系
1、流程的定義，流程管理的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
2、流程的價值
流程能夠給企業(yè)帶來什么價值？
案例演練：實際感受流程帶來的變化和價值
3、什么在阻礙著企業(yè)建成流程型研發(fā)組織的努力
典型研發(fā)流程問題分析
4、IPD流程體系介紹及各階段詳解
4.1、IPD流程體系介紹
4.2、市場分析階段
4.3、概念階段
4.4、計劃階段
4.5、開發(fā)階段
4.6、驗證與發(fā)布階段
4.7、生命周期管理階段
5、研發(fā)質(zhì)量管理核心流程詳解
5.1流程的幾大要素
流程目的、流程邊界、流程客戶、流程責(zé)任主導(dǎo)者、流程關(guān)鍵成功因素、流程價值、流程KCP、KSF等都是流程的核心要素
案例演練：流程要素分析練習(xí)
5.2、質(zhì)量先期策劃流程
5.3、產(chǎn)品變更流程
管控好了變更，研發(fā)管理就成功了一半，可惜大部分公司的變更流程都不及格，變更流程包括需求變更、設(shè)計變更、工程變更、BOM變更等等分類，它們將是企業(yè)研發(fā)流程的核心和關(guān)鍵之一
5.4、流程體系裁剪流程
企業(yè)的研發(fā)項目千差萬別，想靠一套流程體系指導(dǎo)所有的研發(fā)項目無異于癡人說夢，因此，要根據(jù)項目的特點進行有針對性的裁剪，才能真正做到量體裁衣，可以說流程裁剪流程是研發(fā)流程體系的靈魂，有合理裁剪的流程體系才有生命力。

三、產(chǎn)品評審
1、產(chǎn)品開發(fā)過程中的3級評審體系（業(yè)務(wù)評審、技術(shù)評審、正規(guī)檢視）
2、評審中的常見問題及解決之道（評審效果不高、評審沒有標(biāo)準(zhǔn)、評審先成科普會，又變批斗會等）
3、評審組織流程
案例分析：某公司的評審組織流程
4、各業(yè)務(wù)決策評審點詳細(xì)介紹
案例分析：某公司的業(yè)務(wù)決策評審要素表
5、各技術(shù)決策評審點詳細(xì)介紹
案例分析：某公司的技術(shù)決策評審要素表
6、評審專家團隊的打造及考核

四、檢驗質(zhì)量——產(chǎn)品測試
1、測試的目的和目標(biāo)
2、測試的原則：盡早測試原則、木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則
3、企業(yè)在測試管理中的常見問題
基于設(shè)計測試、測試過分重復(fù)、測試人員地位低下、……
4、基于需求的測試—清晰、明確的需求定義
4.1客戶化測試思維
4.2缺陷引入階段分析
4.3產(chǎn)品需求工程講解（需求收集、需求分析、需求分解與分配、需求跟蹤和驗證）
5、 測試策略
漸增測試、大爆炸測試
6、測試用例設(shè)計
測試用例設(shè)計規(guī)范模板、測試用例設(shè)計經(jīng)驗匯總
案例分析：測試用例編寫演練
7、測試類型分析
單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、α/?測試、驗收測試
8、測試方法分析
白盒測試、黑盒測試
案例分析：白盒/黑盒測試演練
 
五、供應(yīng)鏈質(zhì)量管控
1、研發(fā)質(zhì)量管理體系為什么要管控到供應(yīng)鏈
2、試產(chǎn)BOM向量產(chǎn)BOM切換的質(zhì)量管控
3、新器件導(dǎo)入質(zhì)量管控
4、新供應(yīng)商導(dǎo)入質(zhì)量管控 

六、研發(fā)質(zhì)量團隊打造與激勵
1、研發(fā)質(zhì)量團隊的構(gòu)成及職責(zé)
EPG團隊、QA團隊、測試團隊
2、QA團隊主要活動
主要活動之一：產(chǎn)品質(zhì)量計劃
主要活動之二：引導(dǎo)培訓(xùn)
主要活動之三：產(chǎn)品質(zhì)量度量
主要活動之四：技術(shù)評審（TR）
主要活動之五：審計
主要活動之六：質(zhì)量活動協(xié)調(diào)
主要活動之七：產(chǎn)品質(zhì)量回溯
主要活動之八：質(zhì)量報告
主要活動之十：收集體系改進建議
3、EPG團隊主要活動
主要活動一：流程體系規(guī)劃
主要活動二：流程裁剪
主要活動三：流程優(yōu)化
4、質(zhì)量團隊的考核及激勵

七、質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本的概念和范圍
2、質(zhì)量成本核算與管控
八、質(zhì)量管控常用工具
檢查表、排列圖法、因果圖法、控制圖法、魚骨圖法
案例演練：魚骨圖法在質(zhì)量分析中的應(yīng)用

如何打造產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管控體系培訓(xùn)