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成本管理的培訓(xùn)課

課程背景：
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個(gè)：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)這“四個(gè)要素”和“兩個(gè)流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。通過現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，了解現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何*限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場(chǎng)管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程大綱
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下企業(yè)管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成?
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場(chǎng)主管的成本意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場(chǎng)主管必須具備的十五項(xiàng)能力
案例分析、分組研討

第二部分、工作計(jì)劃的制定與成本控制
1、面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃
2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。
6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討

第三部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題
4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、生產(chǎn)過程控制與成本管理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

第五部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進(jìn)工作質(zhì)量
2、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
3、縮短生產(chǎn)交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動(dòng)作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸的識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討

第六部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討

第七部分、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與成本控制
1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了
2、精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施
3、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
4、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
8、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更好有效
9、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
10、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例分析與研討

成本管理的培訓(xùn)課