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課程背景
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹?lái)越慘烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運(yùn)營(yíng)成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致利潤(rùn)不斷在萎縮?，F(xiàn)在的制造業(yè)真不容易做呀?。?！ 
如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？開(kāi)源節(jié)流，既要大力拓展市場(chǎng)，同時(shí)又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜?，確?；鶚I(yè)長(zhǎng)青。思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適應(yīng)了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要?jiǎng)诱娓窳?。微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。誰(shuí)能*限度地削減成本，誰(shuí)就能獲得更大的利潤(rùn)空間，誰(shuí)就有資本堅(jiān)持和發(fā)展下去。
課程優(yōu)勢(shì)及收益 
成本控制的重點(diǎn)必須與企業(yè)的戰(zhàn)略結(jié)合起來(lái)考慮,找到適合自己企業(yè)的成本控制的方法
把成本控制與企業(yè)的各個(gè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)結(jié)合起來(lái)，跳出數(shù)字看數(shù)字
梳理成本控制的關(guān)鍵點(diǎn),幫助企業(yè)快速找到降低成本的思路和方法
深入淺出，循序漸進(jìn)，通過(guò)案例分享來(lái)加深對(duì)成本管理的意識(shí)
明確供應(yīng)鏈成本管理的具體實(shí)施難點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)
百分之百500強(qiáng)公司供應(yīng)鏈成本管理經(jīng)驗(yàn)分享與借鑒
掌握供應(yīng)鏈成本管理精髓，抓住成本動(dòng)因改善流程
課程大綱
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識(shí)別真假成本？
5、如何識(shí)別可控與不可控成本？
6、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).
第二部分、構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
3、采購(gòu)與物流如何*限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營(yíng)造全員成本改善文化
第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本
1、全球供應(yīng)鏈的演變
2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理
5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫(kù)存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國(guó)內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本“十把尖刀”
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少不良品之浪費(fèi)
3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)
4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
7）、如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)
8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：某企業(yè)零浪費(fèi)推進(jìn)案例分享，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)
第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本
1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降
2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
講師簡(jiǎn)介
孫犁：高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師。
海爾實(shí)戰(zhàn)派資深管理培訓(xùn)師，高級(jí)財(cái)務(wù)問(wèn)題咨詢(xún)顧問(wèn)，跟隨張瑞敏首席執(zhí)行官近15年，曾任海爾大學(xué)高級(jí)講師、海爾高級(jí)財(cái)務(wù)長(zhǎng)、財(cái)務(wù)經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)、企劃主管、制造部部長(zhǎng)等中高級(jí)管理崗位；見(jiàn)證海爾管理15年的創(chuàng)新歷程，具有豐富管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。