現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事,內(nèi)耗嚴(yán)重。長此以往,將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績效考核不到位。 究其根源,是市場環(huán)境趨向
主計劃決策。主生產(chǎn)計劃應(yīng)該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么,如果包括太多的項目,將會導(dǎo)致預(yù)測和管理主生產(chǎn)計劃困難,產(chǎn)品必須進行主生產(chǎn)計劃的層次。 第一,備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下,常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標(biāo)準(zhǔn)件,電視和其他消費
生產(chǎn)計劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計劃異常,我們要進行現(xiàn)場處理,生產(chǎn)計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調(diào)整,做出迅速合理的工作安排,保證生產(chǎn)的效率,確保調(diào)整生產(chǎn)計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調(diào)整而遺留的成品
為時6個月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項目到1月31日順利結(jié)束,實現(xiàn): 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升(元月平均人均小時產(chǎn)量): * A線原1.22,現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容、形式和編制方法,取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品(零件、部件)和施工作業(yè)對象的特點。一般有以下幾種方法: 1、標(biāo)準(zhǔn)計劃法 它主要適用
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為,并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的,在生產(chǎn)現(xiàn)場,不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉,那么工作效率就會大大提高,這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃,PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足,但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn),確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性,但是一定要堅決做好,排三天看兩天,定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交
一、目的: 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為,提高計劃與調(diào)度工作效率,保證生產(chǎn)計劃有序進行; 二、適用范圍: 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度; 三、職責(zé): 生產(chǎn)助理(生產(chǎn)部)負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度,生產(chǎn)部經(jīng)理審定