教育經(jīng)歷
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，43歲，常住深圳，湖北大學(xué)本科畢業(yè)。

工作經(jīng)歷
1996-2004 日塑集團(tuán)（*日企，員工一萬多，是國內(nèi)第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理
2004-2007 深圳市杰成電子集團(tuán)（國內(nèi)最早汽車影音電子公司）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質(zhì)部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等
2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPlink同為國內(nèi)第一批路由器生產(chǎn)企業(yè)）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：工程部、品質(zhì)部、業(yè)務(wù)部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等
2009-2013 深圳市眾思進(jìn)電子集團(tuán)——常務(wù)副總經(jīng)理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質(zhì)部、研發(fā)部、項目工程部、ERP工作組等
2013-2018 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內(nèi)最早生產(chǎn)光貓（G/PON、E/PON）的企業(yè)之一）——常務(wù)副總經(jīng)理。任職期間主管：研發(fā)部、產(chǎn)品部、工程部、品質(zhì)部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等
肖文老師非常熟悉PCB生產(chǎn)工藝、模具生產(chǎn)工藝、塑膠生產(chǎn)工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產(chǎn)工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產(chǎn)工藝等；精通ERP、MES；精通生產(chǎn)管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質(zhì)管理控制及流程；有實際推行精益生產(chǎn)(JIT)、績效考核（KPI）經(jīng)驗等。

工作成果
1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導(dǎo)入項目
2.2004年主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質(zhì)直通率提升6.7個百分點(diǎn)；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72%
3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數(shù)縮減40%
4.2007年創(chuàng)造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產(chǎn)成本反而降低
5.2009自行編寫制造體系培訓(xùn)教材并公司內(nèi)部印制成書，內(nèi)容涵蓋：PMC、采購、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉庫、TWI等；為公司培訓(xùn)一批各崗位的中堅骨干
6.2014年主導(dǎo)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，使得公司管理達(dá)到華為、中興、H3C、創(chuàng)維等知名企業(yè)的合作要求

老師優(yōu)勢
肖文老師既有多年大型日資企業(yè)管理經(jīng)驗，又有多年民營企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從而融會貫通、相互結(jié)合形成了一套符合民營企業(yè)實際情況的先進(jìn)管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內(nèi)水土不服的現(xiàn)象。
肖文老師擅長從實際入手、細(xì)節(jié)出發(fā)，以引導(dǎo)、追根索源方式讓學(xué)員真正將管理回歸到本質(zhì)。
肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業(yè)因環(huán)境（包括硬件、軟件環(huán)境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業(yè)存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創(chuàng)新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學(xué)步。

授課特點(diǎn)
1.講課生動，激情，充滿煽動性和感染力
2.當(dāng)場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題
3.內(nèi)容通俗易懂，能迅速運(yùn)用到工作中；案例全部來源于工作和實踐經(jīng)驗
4.課程設(shè)計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進(jìn)行；將研討、發(fā)表、游戲有效結(jié)合，注重學(xué)員參與

《5S》《6S》《7S》《目視化管理》《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》《PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》《TPM-全員維護(hù)設(shè)備管理》《TPM-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)》《精益生產(chǎn)推行》《精益生產(chǎn)專業(yè)工具培訓(xùn)》《精細(xì)化管理》《精細(xì)化生產(chǎn)管理》《企業(yè)精益管理》《工廠成本管理與控制》《IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善》《工廠安全管理實戰(zhàn)與事故預(yù)防》《現(xiàn)代倉儲管理培訓(xùn)》《現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送》《生產(chǎn)主管綜合能力提升》《優(yōu)秀班組長管理能力提升》《德國工業(yè)4.0制造》《TWI-員工教育培訓(xùn)管理實務(wù)》《智能制造》

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