1983年日本SONY 會(huì)社 → 工廠經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略規(guī)劃研修、1996 Cell 單元精益生產(chǎn)研修
核心能力：
工廠運(yùn)營(yíng)體系建立、SCM優(yōu)化管理、精益生產(chǎn)改善、單元生產(chǎn)導(dǎo)入、智能工廠物理布局、智能物流規(guī)劃、
非標(biāo)自動(dòng)化需求規(guī)劃、生產(chǎn)過程管理及信息流規(guī)劃(MES)

經(jīng)歷：
1979年～2000年 日本SONY AU事業(yè)部 電器設(shè)計(jì)工程師、SONY亞太SCM統(tǒng)括部門長(zhǎng)
2000年～2006年 臺(tái)灣藍(lán)天電腦公司 工廠運(yùn)營(yíng) & 自動(dòng)化改善 副總經(jīng)理
2006年～2011年 日本SONY AU事業(yè)部 中國(guó)深圳工廠(合資廠) 總經(jīng)理
2012年～2015年 臺(tái)灣主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)顧問公司 智能物流、信息化規(guī)劃顧問
2015年～ 上海創(chuàng)牧智能技術(shù)服務(wù)公司 智能制造顧問

專長(zhǎng)：
1、智能工廠布局規(guī)劃落地 (智能化轉(zhuǎn)型升級(jí))
—以智能制造的頂層設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，對(duì)工廠全流程設(shè)施進(jìn)行布局規(guī)劃及落地指導(dǎo)。
—對(duì)離散型制造，進(jìn)行面向數(shù)字化或智能制造的產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)及落地指導(dǎo)。
2、精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理
—精益生產(chǎn)、人機(jī)工程(設(shè)備技術(shù)改造)、PMC管理體系建立及單元生產(chǎn)導(dǎo)入。
—拉動(dòng)式 (PULL)協(xié)同供應(yīng)鏈體系建立。
3、智能物流及物聯(lián)網(wǎng)(IOT)規(guī)劃落地
—制造業(yè)物流設(shè)施規(guī)劃及落地。
—制造業(yè)生產(chǎn)過程物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用規(guī)劃及落地。
4、模塊化生產(chǎn)革新推進(jìn)、自動(dòng)化升級(jí)規(guī)劃及信息化需求規(guī)劃
—以模塊化為核心，推動(dòng)產(chǎn)品制造技術(shù)升級(jí)
—生產(chǎn)過程控制的自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用 (SCADA、PLC、RFID)
—信息系統(tǒng)集成的需求規(guī)劃及應(yīng)用 (ERP、MES)

精益管理實(shí)戰(zhàn) - 降本增效
(制造運(yùn)營(yíng)案例系列)
1.企業(yè)高質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理創(chuàng)新與盈利
2.精益生產(chǎn)實(shí)施與案例說明
3.供應(yīng)鏈管理 - 柔性生產(chǎn)與物流布局
4.互聯(lián)網(wǎng)世代- 單元生產(chǎn)體系為主軸的精益革新

成功案例：

1.海爾佛山滾筒智能互聯(lián)工廠布局及培訓(xùn)、物流規(guī)劃、方案落地。
2.富士康鄭州港區(qū)A08廠 生產(chǎn)及物流規(guī)劃診斷、方案落地及培訓(xùn)。
3.青島 經(jīng)信委2016年服務(wù)包為60家制造業(yè) 診斷服務(wù)及培訓(xùn)。
4.青島前豐制帽數(shù)字化單元生產(chǎn)體系落地及培訓(xùn) 五個(gè)工廠導(dǎo)入完成。
5.青島前豐制帽智能物流體系規(guī)劃落地及培訓(xùn)。
6.青島前豐制帽智能工廠規(guī)劃完成，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)制作中及培訓(xùn)。
7.青島三恩集團(tuán)精益生產(chǎn)導(dǎo)入中及培訓(xùn)。

青島征和工業(yè)、青島三恩集團(tuán)，安微蕪湖陽銳、昆山江鴻精密電子、青島前豐帽藝、青島首勝實(shí)業(yè)、青島博寧福田、上海桌佑、蘇州拓思偉自動(dòng)化科技、青島紅妮集團(tuán)