生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
鄭州大學MBA（在讀）
曾任：歌爾聲學（上市） | 品質(zhì)總監(jiān)
曾任：華為 | 項目總監(jiān)
曾任：方正科技集團（上市） | 制造部經(jīng)理
300+場培訓(xùn)課程，2000+次現(xiàn)場巡視：培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長，300余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。
10年制造業(yè)管理咨詢項目實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫助近100家企業(yè)全方位多維度實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升
華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式的主要奠基人之一：3年時間將華為OEM工廠生產(chǎn)質(zhì)量效率做到行業(yè)前三，5年時間成為行業(yè)第一并持續(xù)至今，期間“零”重大質(zhì)量問題，效率及利潤增漲約200%，持續(xù)領(lǐng)先同行。
擅長領(lǐng)域：班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
任職華為-項目總監(jiān)期間，成功將華為手機終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)（工管、品管、生管和經(jīng)管），擴展至集團全球工廠，奠定華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式基礎(chǔ)：
成果1：主導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品舊改提升的100%成功——指導(dǎo)審核產(chǎn)品核心模塊的設(shè)計，產(chǎn)品圖紙設(shè)計出錯率由1%降至0，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)成功率90%→100%，舊產(chǎn)品升級改造轉(zhuǎn)換率提升至100%；
成果2：移動終端項目產(chǎn)品開發(fā)市場效益從3億→10個億提升——組織并督促團隊成員學習并掌握產(chǎn)品開發(fā)中所需的技術(shù)和能力，打造了專業(yè)實戰(zhàn)的移動終端項目團隊，推動移動終端項目實現(xiàn)3億→10個億的增長，培養(yǎng)了100+位質(zhì)量工程技術(shù)人才

任職歌爾聲學-品質(zhì)總監(jiān)期間，為歌爾建立了超強戰(zhàn)斗力的組織模式及質(zhì)量團隊，通過系統(tǒng)的打造，復(fù)制成功經(jīng)驗到各子公司、20+個事業(yè)部，培養(yǎng)了300多名質(zhì)量及生產(chǎn)干部，創(chuàng)造了有史以來公司生產(chǎn)質(zhì)量管理的里程碑，得到了國內(nèi)外專家的100%好評。
成果1：推動產(chǎn)品出貨合格率2%提升——通過制定檢驗標準、分析和解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題，推動產(chǎn)線過程良率的提升50%，實現(xiàn)出貨批次合格率的提升2%，產(chǎn)品質(zhì)量達到世界先進水平，為公司降本增效節(jié)省成本5000多萬元。
成果2：產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付——制定產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入階段、正式量產(chǎn)交貨階段(產(chǎn)品生命周期結(jié)束為止)的所有過程中的質(zhì)量控制計劃和預(yù)防措施，確保產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付。
成果3：主導(dǎo)歌爾越南工廠建廠——期間從國內(nèi)樣板工廠，將成熟的工藝及組織團隊及復(fù)制到國外子公司，為歌爾建立海外生產(chǎn)工廠。

項目經(jīng)驗：
劉老師曾輔導(dǎo)近100家企業(yè)開展精益改善項目，其中7S目視化現(xiàn)場打造項目30+個，并通過標準化生產(chǎn)線建立幫助20+家提升企業(yè)生產(chǎn)效率超50%
南昌雙胞胎集團【標準化管理體系項目】，為企業(yè)減少損失300萬元，年度有價值改善超500萬元。
輔導(dǎo)企業(yè)梳理生產(chǎn)運營流程，通過數(shù)據(jù)體系、文件體系、持續(xù)改善體系、組織體系建立，實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場目視化管理、質(zhì)量標準化作業(yè)，通過一年輔導(dǎo)產(chǎn)品標準化率90%以上，現(xiàn)場目視化98%以上。
泰晶科技【生產(chǎn)標準化管理項目】，為企業(yè)節(jié)約成本300萬元
輔導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場3S改善、生產(chǎn)運營流程與數(shù)據(jù)體系建設(shè)、班組績效與薪酬體系設(shè)計，為企業(yè)構(gòu)建現(xiàn)場的目視化管理、打造日事日畢的生產(chǎn)班組，降低企業(yè)人員流失率降低40%，提升員工工作效率30%，改善節(jié)約成本300萬元。
陽歷電子【精益 TPM+7S 管理項目】，為企業(yè)節(jié)約質(zhì)量成本200萬元/年
輔導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場目視化與班組建設(shè)，組織系統(tǒng)、PMC 生產(chǎn)系統(tǒng)、全員提案體系建設(shè)等，為企業(yè)提升設(shè)備利用率20%，產(chǎn)品合格率由80%提至98.5%，質(zhì)量成本節(jié)約200萬元/年。
奧能電源設(shè)備【精益生產(chǎn)現(xiàn)場及班組打造項目】實現(xiàn)產(chǎn)量200→260臺（30%）的提升
為企業(yè)梳理生產(chǎn)管理流程，建立了PMC生產(chǎn)系統(tǒng)（包括開展生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，制定訂單管控、產(chǎn)能管控、物流管控）、TQM系統(tǒng)（包括SQM、IPQC、WIP的過程控制、QCC品管圈建立）和現(xiàn)場目視化與五型班組，實現(xiàn)50+班組長通過技能鑒定，企業(yè)計劃達成率提升30%，產(chǎn)量200→260臺/天的提升。
河南永信金屬【管理流程構(gòu)造項目】，提升企業(yè)管理效率30%，節(jié)約成本300萬元/年
輔導(dǎo)企業(yè)梳理構(gòu)建四大流程（產(chǎn)品研發(fā)流程、供應(yīng)鏈流程、生產(chǎn)運營流程、管理系統(tǒng)流程），同時協(xié)助企業(yè)成立“稽核中心”，建立流程運營的監(jiān)督機制，使流程持續(xù)有效的“動態(tài)”運營，輸出流程再造168例，標準文件輸出102份。

授課風格：
形象生動，激發(fā)學員興趣：通過形象的感性材料開展演示練習，引起學習的興趣，激發(fā)學員思維活動，發(fā)展觀察力、想象力和思維能力
直觀易學，掌握專業(yè)知識：通過淺顯易懂的語句詞語，講出知識點，借用大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解專業(yè)的知識內(nèi)容。
實戰(zhàn)落地，打造能力技巧：指導(dǎo)學員完成一定動作或活動方式，借以形成技能、技巧或行為習慣，將所學知識深入理解、記憶和鞏固。
問題出發(fā)，解決企業(yè)痛點：采用活生生的案例使學員樂于參與課堂，變學員被動為主動，將學員解決問題能力的提高融入到知識傳授中，有利于使學員參與企業(yè)實際問題的解決；

《打造金牌班組長》
《QCC品管圈》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《TPS-精益生產(chǎn)管理》
《TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)》
《IE七大手法》
《新舊QC七大手法》
《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》
《6s及現(xiàn)場目視化管理》

汽車/裝備行業(yè)：中車唐山機車、中鐵裝備-鄭州盾構(gòu)機、宇通客車、北汽股份、北汽雷沃車輛、錢江摩托、日產(chǎn)汽車鄭州工廠、東風德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長春科世達、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團、揚州阿波羅、南寧駱駝集團、青島玖兆股份、河南宗申
電子電器行業(yè)：奧能電源設(shè)備、環(huán)宇集團、環(huán)宇賽爾電池、金馬電池、源泉電器、新飛電器、新飛亞電工、中寶電氣、鑫茂科技、安科訊實業(yè)、陽立電子、創(chuàng)新科技、
輕工食品行業(yè)：太古可口可樂、百事可樂、雙匯集團、米奇多食品、南街村集團、北大荒農(nóng)墾集團、河南北舞渡食品、佳源乳業(yè)、味可美食品、廣東溫氏集團、天地鵝業(yè)、鵝家莊食品、響當當食品、泓一食品
機械儀表行業(yè)：東工實業(yè)、廣東佛山卓一家具、永邦新能源、東田制版、萬海閥門科技、永信金屬、泰晶科技股份、新界泵業(yè)集團、佳研模具、湖州喜盈門木業(yè)、安徽勝利精密科技
家裝工藝行業(yè)：聯(lián)邦家私集團、許昌恒源發(fā)制品、皇朝家私、東莞美時家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、夢甜甜家具、維德家紡、三越商貿(mào)、鄭州綠葉科技開發(fā)科技