生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)性解決問(wèn)題專家
20年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
中國(guó)電源學(xué)會(huì)委員
現(xiàn)任：經(jīng)緯達(dá)科技集團(tuán)（綜合型高新技術(shù)企業(yè)） | 集團(tuán)副總經(jīng)理
曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） | 研發(fā)、工程、質(zhì)量經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費(fèi)、TPM、TQM、TWI……
——術(shù)業(yè)有專攻——
12年汽車體系供應(yīng)體系構(gòu)建：從0到1建立汽車項(xiàng)目的產(chǎn)品線、體系、組織、能力，10年期間逐步獲得國(guó)內(nèi)外30+頭部客戶的認(rèn)可，包括寶馬、保時(shí)捷、奧迪、上汽、長(zhǎng)安等；
2項(xiàng)專業(yè)證書：機(jī)械工程國(guó)家高級(jí)工程師、PgMP（項(xiàng)目集群管理專家）全球認(rèn)證
10個(gè)專利授權(quán)與發(fā)明：個(gè)人獲得8項(xiàng)實(shí)用新型專利和2項(xiàng)發(fā)明專利，涵蓋機(jī)器、物料、生產(chǎn)等10+個(gè)領(lǐng)域與行業(yè)；
——桃李滿天下——
4200+精益生產(chǎn)人才培育：六西格瑪黑帶，分批培訓(xùn)的黑帶人員30+人，綠帶200+人，黃帶4000+人，針對(duì)制造型企業(yè)累計(jì)輸出32門課程，組織超100場(chǎng)針對(duì)性培訓(xùn)，累積參訓(xùn)10+萬(wàn)人次；同時(shí)輔導(dǎo)培訓(xùn)并認(rèn)證通過(guò)20名內(nèi)部講師；主導(dǎo)和輔導(dǎo)多個(gè)六西格瑪和精益改善項(xiàng)目推動(dòng)，受訓(xùn)學(xué)員累計(jì)輸出有效創(chuàng)新、提案改善超1000個(gè)，累計(jì)六西格瑪專案改善總效益超過(guò)1億人民幣；
多家企業(yè)/高校特邀講師：富士康集團(tuán)第一批六西格瑪高級(jí)講師、經(jīng)緯達(dá)科技集團(tuán)高級(jí)講師；西南財(cái)經(jīng)大學(xué)、四川電子機(jī)械學(xué)院、西南科技大學(xué)特邀講師，累計(jì)授課400+期；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王志高老師是一名制造型企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)體系、六西格瑪、智能制造升級(jí)綜合專業(yè)型人才，具備全程主導(dǎo)為企業(yè)建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等體系的能力，熟悉汽車行業(yè)VDA6.3、VDA6.5等體系運(yùn)行，并持續(xù)在企業(yè)內(nèi)組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)落地。
【生產(chǎn)制造流程優(yōu)化】具備制造型企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)全程的統(tǒng)籌、操作、落地經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)獲智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)干企業(yè)稱號(hào)
案例1：解決生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化“2實(shí)現(xiàn)”+“2突破”
——負(fù)責(zé)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)國(guó)家項(xiàng)目5G網(wǎng)絡(luò)通訊磁性器件智能制造新模式項(xiàng)目，主導(dǎo)全流程非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備開(kāi)發(fā)及智能制造新模式導(dǎo)入
成果：突破全球網(wǎng)變行業(yè)的工序自動(dòng)化瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造新模式轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全流程關(guān)鍵工序自動(dòng)化開(kāi)發(fā)及量產(chǎn)應(yīng)用，增加銷售額2100萬(wàn)美元每年，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度最高，細(xì)分市場(chǎng)全球出貨量第一目標(biāo)，獲項(xiàng)目支持資金508萬(wàn)；建立1個(gè)數(shù)字化車間，突破全球行業(yè)內(nèi)3項(xiàng)關(guān)鍵短板工藝進(jìn)行智能裝備的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，核心智能制造裝備開(kāi)發(fā)共計(jì)300余臺(tái)套；團(tuán)隊(duì)申報(bào)發(fā)明專利2項(xiàng)，軟件著作權(quán)3項(xiàng)，形成行業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案3項(xiàng)；
案例2：解決生產(chǎn)流程優(yōu)化問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)達(dá)成率提升70%
——為富士康創(chuàng)建*從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到EOL全生命周期管理系統(tǒng)（PLM產(chǎn)品全生命周期管理）；建立和完善新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
成果：通過(guò)項(xiàng)目管理和流程優(yōu)化，將富士康事業(yè)群模具T3量產(chǎn)達(dá)成率（第3次試模達(dá)到量產(chǎn)水準(zhǔn)）由10%提升到85%。
案例3：解決企業(yè)模式改善問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)5項(xiàng)榮譽(yù)達(dá)成+1000萬(wàn)項(xiàng)目資金申報(bào)成功
——為經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)建立企業(yè)創(chuàng)新管理辦法和激勵(lì)機(jī)制，制定全員提案改善流程機(jī)制，制定專利申請(qǐng)管理、激勵(lì)、考核指標(biāo)，大幅提升公司專利申請(qǐng)及授權(quán)量
成果：幫助原以純手工作業(yè)的代加工企業(yè)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)陸續(xù)獲得四川省技術(shù)中心稱號(hào)、高新科技企業(yè)稱號(hào)、綿陽(yáng)市智能化改造先進(jìn)單位、中國(guó)電子元件企業(yè)百?gòu)?qiáng)、專精特新“小巨人”企業(yè)稱號(hào)；同時(shí)協(xié)助集團(tuán)重大項(xiàng)目申報(bào)，為企業(yè)爭(zhēng)取國(guó)家項(xiàng)目資金，主導(dǎo)和參與項(xiàng)目獲得資金合計(jì)超過(guò)1000萬(wàn)。

【客戶管理審核優(yōu)化】累積國(guó)內(nèi)外大客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)企業(yè)差距的分析、應(yīng)審應(yīng)對(duì)方式、改善對(duì)策、問(wèn)題關(guān)閉、持續(xù)改善等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
案例1：解決審核體系單一問(wèn)題，建立10+項(xiàng)運(yùn)營(yíng)體系
——主導(dǎo)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)在原ISO9000體系基礎(chǔ)上，逐步建立運(yùn)行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+個(gè)體系，并將各類體系融合在一份體系文件中運(yùn)行，滿足了不同客戶對(duì)各類體系的要求和審核
成果：規(guī)范公司健康發(fā)展，為企業(yè)客戶資源開(kāi)發(fā)和后續(xù)每年平均30%的增長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；
案例2：解決關(guān)鍵客戶空缺問(wèn)題，開(kāi)拓車企合作首創(chuàng)記錄
——主導(dǎo)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)關(guān)鍵客戶及項(xiàng)目引進(jìn)，通過(guò)寶馬客戶審核驗(yàn)證并量產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)同業(yè)界*與國(guó)際知名車企合作的制造商，以此為標(biāo)桿，之后陸續(xù)與奧迪、保時(shí)捷、Bourns、Wurth、上汽、長(zhǎng)安、寧德時(shí)代、BYD等更多國(guó)內(nèi)外車企合作；
案例3：解決客戶審核問(wèn)題，助力一次性應(yīng)審?fù)ㄟ^(guò)率達(dá)98%
——收集并建立超20家典型國(guó)內(nèi)外大客戶的審核標(biāo)準(zhǔn)和要求，為經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)主導(dǎo)對(duì)接并順利通過(guò)審核國(guó)外客戶包括大眾、保時(shí)捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特等，國(guó)內(nèi)客戶包括?？怠⒋笕A、比亞迪、寧德時(shí)代、TP-link、諾瓦星云等國(guó)內(nèi)外大客戶，應(yīng)審客戶超300次，一次應(yīng)審?fù)ㄟ^(guò)率達(dá)98%以上；培訓(xùn)和建立3個(gè)公司可獨(dú)立自主應(yīng)對(duì)客戶審核的團(tuán)隊(duì)；

授課風(fēng)格：
互動(dòng)深入，精準(zhǔn)反饋：高頻互動(dòng)激發(fā)學(xué)員參與，即時(shí)反饋學(xué)習(xí)成效，確保專注與深刻理解
實(shí)踐導(dǎo)向，快速落地：融合豐富實(shí)踐案例，提供實(shí)戰(zhàn)表單，助力知識(shí)快速轉(zhuǎn)化為實(shí)際能力
課程咨詢，知行合一：結(jié)合課程與項(xiàng)目咨詢，助力企業(yè)理論與實(shí)踐結(jié)合，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)成果
多元教學(xué)，寓教于樂(lè)：靈活采用多種教學(xué)方法，營(yíng)造輕松氛圍，讓學(xué)習(xí)在快樂(lè)中高效進(jìn)行

《精益生產(chǎn)管理踐行與務(wù)實(shí)》
《汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5審核體系》
《汽車行業(yè)六大核心工具》
《六西格瑪綠帶系列工具應(yīng)用》
《項(xiàng)目管理工具應(yīng)用及務(wù)實(shí)》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與數(shù)字化管理》

制造型企業(yè)：富士康集團(tuán)（90期）、華為（4期）、長(zhǎng)虹集團(tuán)（3期）、九州集團(tuán)（3期）、深圳共進(jìn)（3期）、深圳普聯(lián)（4期）、海康（4期）、大華（3期）等
電子器件企業(yè)：經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)（110期）、臺(tái)灣永馳科技（10期）、深圳宏豐光城（20期）、四川偉成科技（40期）、綿陽(yáng)鴻強(qiáng)科技（30期）、四川縱橫達(dá)科技（15期）、深圳索瑞達(dá)科技（3期）、重慶環(huán)美科技（3期）、敦源科技（10期）等
加工類企業(yè)：富士康NWE事業(yè)群（20期）、浩進(jìn)電子（10期）、一致電子（3期）、豐強(qiáng)（5期）、健升（5期）等
高校：西南財(cái)經(jīng)大學(xué)（10期）、西南科技大學(xué)（12期）、四川電子機(jī)械職業(yè)學(xué)院（15期）