六西格瑪設(shè)計(jì)在機(jī)械制造業(yè)研發(fā)管理中的應(yīng)用
經(jīng)過近二十年的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展，六西格瑪設(shè)計(jì)現(xiàn)已成為六西格瑪管理理念的重要分支，目前已在中國(guó)越來越多的制造業(yè)中使用。通常，該公司已經(jīng)推出六西格瑪改進(jìn)（DMAIC）了兩到三年，六西格碼（DFSS）設(shè)計(jì)將在此時(shí)導(dǎo)入。
一、六西格碼設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
1.六西格碼設(shè)計(jì)的起源和發(fā)展
六西格瑪設(shè)計(jì)(DesignForSixSigma)是九十年代誕生的先進(jìn)管理方法，已經(jīng)在世界五百強(qiáng)的GE公司有了不俗的表現(xiàn)。1998年GE宣布未來所有新產(chǎn)品和新業(yè)務(wù)都要采用六西格瑪設(shè)計(jì)，1999年GE醫(yī)療系統(tǒng)有7種產(chǎn)品應(yīng)用了六西格瑪設(shè)計(jì)，利潤(rùn)增長(zhǎng)達(dá)25%。2000年GE采用六西格瑪設(shè)計(jì)達(dá)到29種產(chǎn)品，并宣布2001年50%以上銷售額將來自六西格瑪設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。除了GE外，三星、陶氏、霍尼韋爾、微軟、*等公司也都先后在公司導(dǎo)入六西格瑪設(shè)計(jì)。經(jīng)過近二十年的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展，六西格瑪設(shè)計(jì)現(xiàn)已成為六西格瑪管理理念的重要分支，目前已在中國(guó)越來越多的制造業(yè)中使用。通常，該公司已經(jīng)推出六西格瑪改進(jìn)（DMAIC）了兩到三年，六西格碼（DFSS）設(shè)計(jì)導(dǎo)入。
2.六西格碼設(shè)計(jì)的概念
六西格碼的設(shè)計(jì)是從六西格碼改進(jìn)（DMAIC）衍生而來的管理方法。它是一種基于團(tuán)隊(duì)的系統(tǒng)化方法，可更改產(chǎn)品和過程的開發(fā)方法，以提高質(zhì)量，成本和交貨時(shí)間，并滿足或超過客戶需求。與改善現(xiàn)有產(chǎn)品或流程的六西格瑪改進(jìn)（DMAIC）不同，六西格瑪設(shè)計(jì)主要應(yīng)用于新開發(fā)的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)流程。
3.現(xiàn)有的六西格碼設(shè)計(jì)流程
現(xiàn)有的六個(gè)Sigma設(shè)計(jì)過程分為不同的階段，主要有四種常見類型：
1）DMADV過程，即定義，測(cè)量，分析，設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。
2）DMEDI過程，即定義，度量，探索，開發(fā)和實(shí)施；
3）IDDOV過程，即識(shí)別，定義，設(shè)計(jì)，優(yōu)化和驗(yàn)證。
4）ICOV過程，即識(shí)別，表征，優(yōu)化和驗(yàn)證。
在本文中，基于許多公司廣泛使用的DMADV路徑，并結(jié)合機(jī)械制造業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的當(dāng)前要求，將解釋六西格瑪設(shè)計(jì)理念在研發(fā)質(zhì)量管理中的應(yīng)用。
二、六西格瑪設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理理念
朱嵐博士提出的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。目前，大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理都處于質(zhì)量控制和質(zhì)量改善的階段，即使現(xiàn)場(chǎng)忙于“滅火”的質(zhì)量人員也被視為企業(yè)的救星。但是，產(chǎn)品的固有質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)質(zhì)量，因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量沒有得到足夠的重視。盡管我們?cè)谶^程控制方面做得很好，但是許多新產(chǎn)品在進(jìn)入市場(chǎng)后仍然不可避免地存在各種問題。產(chǎn)品成本的增加也損害了公司的品牌知名度。六西格瑪設(shè)計(jì)的思想是從產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量管理開始，首先根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品系統(tǒng)，并通過以下思想減少或消除設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量波動(dòng)：可靠的參數(shù)設(shè)計(jì)和公差設(shè)計(jì)，以減少制造，組裝，運(yùn)輸和使用階段的故障率，將消防改為防火，最終使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量，成本和交貨方面的客戶要求時(shí)間。
三、六西格碼設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理流程
1.定義階段（D）
定義階段的目的是分析項(xiàng)目開發(fā)的機(jī)會(huì)，可以概括為以下幾個(gè)方面：
分析項(xiàng)目現(xiàn)狀：主要介紹項(xiàng)目背景，通過對(duì)項(xiàng)目的緊迫性和重要性的分析，判斷是否有必要進(jìn)行該項(xiàng)目。
項(xiàng)目機(jī)會(huì)與收益分析：通過對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)劣勢(shì)，機(jī)會(huì)和威脅的分析，評(píng)估該項(xiàng)目的實(shí)施是否有機(jī)會(huì)贏得一些客戶的滿意并產(chǎn)生一定的收益。
確定項(xiàng)目目標(biāo)和范圍：根據(jù)機(jī)會(huì)分析的結(jié)果，選擇獲勝機(jī)會(huì)更大的點(diǎn)作為項(xiàng)目目標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)有資源和市場(chǎng)確定項(xiàng)目范圍段，作為項(xiàng)目的輸入。
建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目計(jì)劃：根據(jù)項(xiàng)目的目標(biāo)和范圍，確定主要利益相關(guān)者為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員。通過制定詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃，確定團(tuán)隊(duì)成員的任務(wù)分配和完成時(shí)間，以確保項(xiàng)目開發(fā)的所有階段均可用。某些技術(shù)和資源支持可確保按計(jì)劃順利完成項(xiàng)目。
分析項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施：基于當(dāng)前現(xiàn)有資源和技術(shù)水平以及可能影響項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的所有其他方面，探索項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，并制定針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。
2.測(cè)量階段（M）
測(cè)量階段的目的是測(cè)量需求。需求的收集可以是有關(guān)項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的所有方面的信息，這些信息可以概括為客戶需求，業(yè)務(wù)需求，技術(shù)需求，法律法規(guī)要求，基準(zhǔn)分析等。當(dāng)需求收集過多時(shí)，可以對(duì)需求的重要性進(jìn)行排序，并根據(jù)團(tuán)隊(duì)的判斷，選擇重要性級(jí)別較高的需求，為分析階段的計(jì)劃生成提供數(shù)據(jù)支持。。
3.分析階段（A）
分析階段的目的是將在M階段中測(cè)量的需求轉(zhuǎn)換為特定的總體設(shè)計(jì)計(jì)劃。該行動(dòng)計(jì)劃可以歸納為以下幾個(gè)方面：
將需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)參數(shù)：使用質(zhì)量功能部署（QFD）將在M階段中測(cè)得的需求轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的功能績(jī)效指標(biāo)，獲得功能績(jī)效指標(biāo)的重要性等級(jí)，并且將每個(gè)指標(biāo)的目標(biāo)值決心。
確定總體設(shè)計(jì)計(jì)劃：此過程是對(duì)功能性能指標(biāo)的改進(jìn)。有必要根據(jù)特定的產(chǎn)品特性找到影響功能性能指標(biāo)的因素。當(dāng)功能績(jī)效指標(biāo)根據(jù)不同場(chǎng)景具有不同的影響因素時(shí)，可以使用產(chǎn)品的價(jià)值，收集的要求等來篩選選項(xiàng)，目的是確定功能績(jī)效指標(biāo)和*傳遞函數(shù)。影響因素，然后確定制定產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)計(jì)劃。值得注意的是，在此過程中，我們需要根據(jù)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)不斷評(píng)估計(jì)劃的可行性，直到確定最終計(jì)劃。
項(xiàng)目建議書的調(diào)整：確定總體方案后，需要對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行評(píng)估，必要時(shí)需要調(diào)整技術(shù)參數(shù)的指標(biāo)值。同時(shí)，根據(jù)*的總體計(jì)劃設(shè)計(jì)結(jié)果，需要重新設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)劃，確認(rèn)所需的資源，刪除多余的步驟，并制定詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃。
4.設(shè)計(jì)階段（D）
設(shè)計(jì)階段的主要目的是實(shí)現(xiàn)總體計(jì)劃的目標(biāo)。設(shè)計(jì)階段的實(shí)施可以概括為設(shè)計(jì)三部曲：第一個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)提出了總體計(jì)劃的框架；第二個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)提出了總體計(jì)劃的框架。第二個(gè)魯棒性參數(shù)設(shè)計(jì)，為了確保達(dá)到項(xiàng)目中功能性能指標(biāo)的目標(biāo)值，使用魯棒性設(shè)計(jì)思想，在存在無法控制的影響因素的情況下，確定可以控制的影響因素的值達(dá)到目標(biāo)值。第三種公差設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)和優(yōu)化零件之間的配合間隙，以減少制造，組裝，運(yùn)輸和使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患。
5.驗(yàn)證階段（V）
驗(yàn)證階段的主要目的是驗(yàn)證樣本是否滿足項(xiàng)目建議書的要求，包括功能驗(yàn)證，性能指標(biāo)驗(yàn)證，制造驗(yàn)證，產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證，可靠性驗(yàn)證以及交貨和交貨日期驗(yàn)證等。當(dāng)產(chǎn)品本身在使用過程中涉及健康，環(huán)境和安全要求時(shí)，也有必要驗(yàn)證使用過程。
四、機(jī)械制造研發(fā)運(yùn)用六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）總結(jié)
隨著機(jī)械制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，以用戶為試驗(yàn)場(chǎng)，通過持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)來滿足客戶需求的時(shí)代即將結(jié)束，傳統(tǒng)質(zhì)量管理理念的轉(zhuǎn)變勢(shì)在必行。六西格碼設(shè)計(jì)的誕生標(biāo)志著質(zhì)量管理理念的發(fā)展。作為一種先進(jìn)的質(zhì)量管理理念，非常有必要將其應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)活動(dòng)中。通過在設(shè)計(jì)階段為產(chǎn)品提供更高的固有質(zhì)量，可以確保用戶使用該產(chǎn)品。過程中的質(zhì)量目標(biāo)將最終實(shí)現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展。
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