大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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工廠企業(yè)進行確立品質(zhì)管理流程的目的在于為了通過監(jiān)視品質(zhì)形成的過程，消除品質(zhì)環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，從而達到品質(zhì)要求、獲取經(jīng)濟效益。今天小編我就為大家簡單講解一下，關于品質(zhì)管理流程中的核心保障需都包括了那些元素。
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首先我們要明白，品質(zhì)管理流程中的核心保障一般會被簡稱為QCC，它包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等方面的內(nèi)涵，下面我們就一起來簡單了解其中的內(nèi)容。
品質(zhì)管理流程核心保障之一、IQC：進料品質(zhì)檢驗。
工廠企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個規(guī)模標準來決定進行全檢或者是抽檢。
品質(zhì)管理流程核心保障之二、IPQC/PQC：制程檢驗。
在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制成品的成材率，降低成本。
品質(zhì)管理流程核心保障之三、FQC：入庫檢驗，也叫終檢（制程）。
在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
品質(zhì)管理流程核心保障之四、QA：品質(zhì)保障工程師。
這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是工廠企業(yè)內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
品質(zhì)管理流程核心保障之五、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是工廠企業(yè)直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等品質(zhì)問題處理工作。
品質(zhì)管理流程核心保障之六、TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)管理流程進行控管。
以上便是品質(zhì)管理流程的核心保障需要具備的幾項重要元素，確立它的目的其實就是通過其相應的職能劃分、確定其工作內(nèi)容來對生產(chǎn)過程進行準確、明確的有效控制，從而達到更好的管控品質(zhì)的目的。
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品質(zhì)管理是一個系統(tǒng)的工作，我們除了要掌握其系統(tǒng)知識之外，更是要實在的掌握將其落實的手段手法，這樣才能將品質(zhì)管理工作做好，下面為大家簡單的介紹一下關于過程品質(zhì)管理的做法。
1、正確指導：順線時指導正確；新員工作業(yè)遵守講解明白及新員工能正確操作；新設備設施教到會正確操作；容易出問題點需要讓操作人員完全掌握正確的方法；有物料變更的需要操作人員清楚差異點；作業(yè)變更的需要操作人員完全理解及掌握好操作方法；環(huán)境有影響的需要給予輔助的工具、員工掌握好對的處理方法。
2、三檢監(jiān)控
檢查我們這些過程控制是否有效，直接用有問題的產(chǎn)品或物料投入良品當中，確認是否能檢查出來，但投入時一定要跟進，否則不良就流出去了---這叫做監(jiān)測法。
3、波動糾正
（1）品質(zhì)周度改善：統(tǒng)計總結(jié)不良，確認目標，下次生產(chǎn)預防措施？改善共同點，預防個別點
（2）IPQC輔助管理：IPQC可以幫助發(fā)現(xiàn)班線長忽略點。要想不被稽核，必須自己先行改善。好的IPQC能持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題，并促改善
（3）預防檢討：提前準備，今天檢討明天生產(chǎn)型號可能會出現(xiàn)的問題點。重點管控問題點：定時巡邏？換人？或者采用其他方法；執(zhí)行對策，根據(jù)檢討的內(nèi)容進行跟進確認，做到有計劃就要有落實，避免出現(xiàn)僅計劃無落實的情況；再檢討，針對今天的問題班線內(nèi)部進行再檢討，檢討形式可以班組管理人員進行，最好可以員工參與，發(fā)揮大家主人翁精神和積極性。
（4）信息傳遞：抽檢信息，品質(zhì)抽檢發(fā)現(xiàn)的問題及時通知產(chǎn)線進行預防改善；檢查信息，產(chǎn)線內(nèi)部專門檢查的信息需要進行發(fā)現(xiàn)并報告，進行傳遞信息給管理人員進行管控；維修信息，維修下線的機器不良信息及時傳遞給管理人員或者親自搞產(chǎn)線進行指導預防，減輕維修壓力。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何做好品質(zhì)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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