精益化生產管理
李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產實踐經(jīng)驗和企業(yè)管理經(jīng)驗，對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理理念。
企業(yè)精益生產管理之道李近強老師分享內容如下：
豐田的流水線，已經(jīng)不再是簡單的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設立的立體流水線。這樣使得工人的很多操作不需要彎腰，大大節(jié)省了勞動時間，也會減少職業(yè)病對工人的傷害。許多快速穿梭在工人身旁運送零件的車，竟然沒有軌道和操作員，快速運行卻不會相撞。據(jù)介紹，豐田的這些運輸車采用的是隱形電路導航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見的特殊顏料，這些車就會按預定路線往返。而說到精益生產管理全面質量管理，很重要的一點就是全員參與和持續(xù)改進。工人們會隨時根據(jù)自己的工作不斷提出小的改進意見，日積月累，使得生產線日臻完善。
比如，許多放工具的地方被設計成斜坡，這樣操作后隨手放下工具就會滾回原處，非常方便。豐田公司整個流水線的組織也一改傳統(tǒng)計劃式生產，采用“拉式生產”方式進行組織，即供應鏈下游的客戶需要什么才生產什么，有效降低庫存，節(jié)約了成本。
此外，“看板系統(tǒng)”使得豐田公司能和供應鏈上游的供應商實現(xiàn)實時供需信息溝通，從而實現(xiàn)了準時生產，并最終通過大規(guī)模定制化，解決了流水線和個性化之間的矛盾。豐田每條生產線末端的最終產品并非一種車型，而是各種車型隨機排列的。這是根據(jù)訂單先后實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產的結果。
據(jù)說，全世界*的豐田生產線在中國的廣州。大家有機會一定要參觀一下廣州豐田，也開開眼界、長長見識。
精益生產的理論介紹充斥網(wǎng)絡、精益生產的講座遍布全國。精益生產的經(jīng)驗成于日本，理論總結可是五十多個*人干的。近二十年來，精益生產的運用遍布全球，精益生產的理論也在不斷豐富.
但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實際相結合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學習運用，管理模式則只能借鑒。精益生產管理的實質還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團結合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，到底應該從精益生產管理中學什么?
精益化生產管理一、 學習和引進全面質量管理方法
所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產品質量零不良就是這樣生產出來的。
精益化生產管理二、 學習流程規(guī)范、精準生產
優(yōu)化完善作業(yè)流程應該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產。精準生產要求計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。
精益化生產管理三、學習不斷優(yōu)化、持續(xù)改進
精益生產既是一種以*限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以最小的投入獲得*的產出，它同時又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的*目標而不斷努力。所以我更愿意將精益生產稱之為完美的管理藝術。
不斷優(yōu)化，消除一切浪費，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位;持續(xù)改進，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，長此以往，任何企業(yè)都可以達到企業(yè)管理的七零境界。
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