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課程大綱
第一部分：導(dǎo)論
1.中國500強(qiáng)的差距
2.TPM的起源和發(fā)展
第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活動及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動的3大要素
5.TPM活動的組織及開展要點
討論：我們自己工廠的現(xiàn)實
6.TPM的三大思想
7.TPM導(dǎo)入的12個階段
8.TPM成功的10個關(guān)鍵
第三部分：自主管理TPM的開展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.*狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.TPM管理的5－6架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素
第四部分：專業(yè)保全和重點改善
1.設(shè)備管理的目的
2.專業(yè)保全的目的和必要性
3.專業(yè)保全方式分類
4.討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
5.專業(yè)保全的6步驟體系
6.MP設(shè)計是什么及其出發(fā)點和目的
7.重點改善的推進(jìn)方法
8.人、機(jī)、料、法對應(yīng)6大浪費(fèi)的24項損失結(jié)果
9.重點改善活動的7大步驟
第五部分： TPM的組織
1.TPM推進(jìn)流程
2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.TPM推進(jìn)過程中的項目管理
4. TPM小組活動
第六部分： 如何推進(jìn)TPM
1. TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
2.TPM組織建立和目標(biāo)、計劃制定
3.TPM推進(jìn)中6S、6源活動的切入
4.樣板的創(chuàng)建和推廣
5.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
（1）設(shè)備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
（2）現(xiàn)場信息的采集和診斷
（3）維修的組織安排和運(yùn)行過程
（4）維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
7.現(xiàn)場改善和員工合理化建議
8.員工未來能力持續(xù)成長
9.檢查評估和激勵
10.下一輪工作
第七部分：TPM推進(jìn)方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標(biāo)管理
4.診斷分析工具的運(yùn)用
5.OPL教育
培訓(xùn)師介紹：鐘國松
精益大師、六西格瑪黑帶大師
企業(yè)管理工程碩士
經(jīng)驗及專長：
有在生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量管理等多個崗位上的工作經(jīng)歷，在流程改進(jìn)、質(zhì)量管理、Lean/Six sigma推進(jìn)及Lean改善有超過6年的現(xiàn)場改善工作經(jīng)驗；
有超過5年的企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)管理指導(dǎo)經(jīng)驗；
擅長精益生產(chǎn)，六西格瑪導(dǎo)入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；
擅長項目輔導(dǎo)，在外資機(jī)械制造，電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識別精益生產(chǎn)項目和六西格瑪項目，并監(jiān)控改善項目的進(jìn)度，促進(jìn)項目的成功實施；
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領(lǐng)域有豐富的培訓(xùn)和實施經(jīng)驗；
能夠有效激勵團(tuán)隊實施突破性改善，提升團(tuán)隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。