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IE改善技能培訓(xùn)

課程大綱：
第一部分:基礎(chǔ)篇
一、認識浪費----效率改善的源頭
1、何為IE？
2、“浪費”在精益理念的定義是什么？
3、何為附加價值？
4、認識浪費的方法
5、制造八大浪費的簡介及產(chǎn)生原因分析
二、標(biāo)準(zhǔn)時間
1、何為標(biāo)準(zhǔn)時間
2、標(biāo)準(zhǔn)時間在企業(yè)中的地位與用途
3、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成、計算方法
4、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法簡介
5、如何設(shè)定寬裕時間
6、如何運用時間觀測法來制定標(biāo)準(zhǔn)時間
7、實施過程的小技巧
8、日資企業(yè)常用的效率公式

第二部分：IE效率改善實戰(zhàn)篇
三、人、機效率改善法
1、聯(lián)合分析法的種類
2、聯(lián)合分析與改善要領(lǐng)
3、用實際案例教你如何運用聯(lián)合分析改善法
4、如何確定操作工人及設(shè)備數(shù)量
四、如何把握現(xiàn)狀？
1、連續(xù)觀測分析法
2、工作抽樣法的應(yīng)用
3、實施技巧
4、實際案例講解
五、消滅等待、在制品的制勝法寶
1、生產(chǎn)線平衡與短板效應(yīng)
2、平衡率、稼動損失率等的計算
5、平衡分析與改善方法
6、平穩(wěn)改善實施技巧
6、成功案例講解，讓你快速掌握改善技法
六、搬運天敵、改善核心技法
1、流程分析技巧
2、流程改善工具與方法
3、實際案例講解
七、效率改善寶刀
1、18種動素分析
2、動素改善方法
3、動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
八、布局分析與改善
1、布局改善原則
2、布局改善的基本思路
3、布局設(shè)計與改善的基本形式
4、成功案例----作業(yè)與車間布局改善
九、邁向“零”切換
1、如何計算切換時間
2、傳統(tǒng)的切換時間為什么這么長？
3、快速切換的基本思路
4、實現(xiàn)快速切換的三步驟
5、事例分享
十、討論&交流

老師介紹：陳進華
陳進華顧問
背景:武漢理工大學(xué)雙學(xué)士主修硅酸鹽工程,輔修工商管理
歷任：天隆電子（深圳）有限公司（臺資）
IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）
IE主管、現(xiàn)場生產(chǎn)主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師
鏡頭事業(yè)部精益生產(chǎn)推進室室長

現(xiàn)任：深圳立正管理咨詢有限公司高級顧問師
專長：現(xiàn)場管理與改善、流程再造、現(xiàn)場IE改善技術(shù)、6S管理、柔性生產(chǎn)方式等
簡介：陳進華先生長期從事現(xiàn)場管理和現(xiàn)場IE研究與推廣、改善工作。在擔(dān)任天隆電子（深圳）有限公司改善委員會主任期間，曾多次主導(dǎo)策劃、實施公司的物流改善、綜合效率改善、快速切換改善，并取得了令人矚目的成就，獲得資方很高的評價。在世界500強OLYMPUS公司工作期間，成功建立了第一條大規(guī)模的數(shù)碼相機柔性（CELL）生產(chǎn)線，并取得了機型切換時間縮短35%、面積生產(chǎn)性提高40%、生產(chǎn)效率提升36%等成果。在鏡頭事業(yè)部擔(dān)任精益生產(chǎn)推進室室長期間，成功地實施了鏡片加工一個流改善、全面成本管理模式，取得了庫存量由原來的1.5月降低至0.4月、生產(chǎn)管理成本降低15%、生產(chǎn)周期由原來9天縮短至4天等成果。
授課風(fēng)格：理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)過的部分企業(yè)：
環(huán)隆科技（深圳）有限公司
TCL*電器（惠州）有限公司
浙江舜宇光學(xué)股份有限公司
東莞康佳電子有限公司
舜宇光學(xué)（中山）有限公司
四川永豐紙業(yè)
三和科技有限公司
蘇嘉杭高速公路有限公司
寧波顯微鏡股份有限公司

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