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IE現(xiàn)代工業(yè)工程培訓(xùn)班

課程背景：
通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握：
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用；
工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等；
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。

課程大綱：
第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
2. 把IE 做到*就是精益生產(chǎn)
3. 增值與非增值活動(dòng)
4. IE追求零浪費(fèi)
5. 約束資源與非約束資源
6. 從哪里著手
7. 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1. 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
2. 分析動(dòng)作分析
3. 動(dòng)作分析的目的與改善順序
4. 動(dòng)素分析
a) 影像時(shí)間分析
b) 動(dòng)素改善實(shí)踐
c) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
5. 12種動(dòng)作浪費(fèi)
a) 動(dòng)作浪費(fèi)分析
b) 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則
c) 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用
d) 人機(jī)操作分析
e) 聯(lián)合操作分析
f) 雙手操作分析
6. 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
a) 時(shí)間分析策略
b) 時(shí)間分析的使用
c) 時(shí)間分析的用途
d) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
e) 時(shí)間評(píng)比
f) 平均化法的評(píng)比
g) 時(shí)間寬放
h) 時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
i) 寬放時(shí)間的設(shè)定
j) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
k) 影像時(shí)間分析
l) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
m) PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等
n) PTS法的特點(diǎn) o) 模特法概要與基本原理
p) 模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
q) 模特法的動(dòng)作分析
i. 移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合
ii. 同時(shí)動(dòng)作
iii. 下肢與腰的動(dòng)作
iv. 輔助動(dòng)作
r) MOD法的應(yīng)用
案例分析

第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
1. 平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)
2. 生產(chǎn)布置
3. 車間布置的基本形式
4. 布置分析和改善
5. 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6. 單元制生產(chǎn)模式
7. 搬運(yùn)分析和原則
8. 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
9. 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10. 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
11. 工廠內(nèi)部物流改善
12. 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
13. 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
14. 快速切換---切換改善
15. 案例研討

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析記號(hào)
4. 流程分析的步驟
5. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
6. 工藝流程分析案例
7. 改善四原則ECRS
8. 分析六大步驟
9. 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

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