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工業(yè)工程體系課程

課程背景：
企業(yè)經(jīng)營發(fā)展較多會面臨如下三大問題：
1. 企業(yè)現(xiàn)狀需求痛點(diǎn)問題：提質(zhì)、增效、降本、減庫等方面需要精益變革，提升制造競力.
2. 企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃問題：運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造落地，保障可持續(xù)發(fā)展,沒有精益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化就沒有智能化，企業(yè)審時(shí)度勢需求運(yùn)籌規(guī)劃.
3. 團(tuán)隊(duì)人才梯隊(duì)建設(shè)問題：需要發(fā)展需要學(xué)習(xí)型組織建設(shè)，提升管理技術(shù)人員專業(yè)管理技能
本系列課程從IE體系、工業(yè)工程管理工具方法應(yīng)用、國際標(biāo)桿企業(yè)IE持續(xù)改善案例分析等維度進(jìn)行工業(yè)工程講解。課程內(nèi)容緊緊圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用場景，首重學(xué)員能學(xué)以致用，能接地氣有效落地實(shí)施。幫到企業(yè)通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升IE技術(shù)及管理應(yīng)用能力，向管理要效益，實(shí)現(xiàn)降本增效，企業(yè)經(jīng)營效益*化，為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)造價(jià)值。
崔老師有臺資企業(yè)富士康、國企海爾集團(tuán)、民營美的集團(tuán)等多家世界500強(qiáng)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，從業(yè)二十多年，有產(chǎn)品工程、生產(chǎn)制造、工業(yè)工程、精益智造發(fā)展等方面實(shí)操經(jīng)驗(yàn)閱歷，致力于為制造業(yè)企業(yè)賦能服務(wù)，老師課程結(jié)合在國際大公司所學(xué)所用的寶貴經(jīng)驗(yàn)分享給服務(wù)客戶，通過培訓(xùn)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)人才育成團(tuán)隊(duì)建設(shè)、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀問題解決、企業(yè)未來生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃等需求，為企業(yè)培育生產(chǎn)人才開創(chuàng)價(jià)值。

課程目標(biāo)：
學(xué)習(xí)工業(yè)工程體系，提升企業(yè)競爭實(shí)力
應(yīng)用 IE 改善手法，解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題
推動 IE 提案改善，提升企業(yè)經(jīng)營效益
直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，給出系統(tǒng)解決方法
樹立全新管理思維，積極推進(jìn)管理變革
解析生產(chǎn)現(xiàn)場問題，透視真因制定舉措
掌控產(chǎn)品生產(chǎn)異常，提升產(chǎn)品質(zhì)量管控
分析生產(chǎn)工時(shí)損失，提升生產(chǎn)效率管制
合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高資源應(yīng)用效益.
培養(yǎng)精益文化基因，提高制造競爭實(shí)力

授課風(fēng)格：
適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果
實(shí)用性：有方法，有標(biāo)準(zhǔn)，有工具，有表單，有案例，有精益立項(xiàng)改善應(yīng)用模板，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對生產(chǎn)運(yùn)營現(xiàn)狀及其效益進(jìn)行深入探討，開創(chuàng)新思維，構(gòu)建新模式，實(shí)現(xiàn)管理突破
實(shí)效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)提煉，應(yīng)用實(shí)效接地氣

課程對象：
制造業(yè)中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長、儲干）；工程技術(shù)人員

課程方式：
課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱
第一講：IE工業(yè)工程概述
企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程
企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行目標(biāo)
生產(chǎn)現(xiàn)場的常見問題
IE工業(yè)工程應(yīng)運(yùn)而生
“IE”概念
定義一：IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)
定義二：IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福
案例分享：豐田總裁豐田章男對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的解析
定義三：綜合運(yùn)用多種現(xiàn)代管理工具和技術(shù)，有效配置及合理使用企業(yè)資源，進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)劃、評估、創(chuàng)新﹐以獲取運(yùn)營系統(tǒng)最優(yōu)化，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益*化一門科學(xué)
案例分享：富士康大學(xué)對工業(yè)工程的解讀，明細(xì)富士康科技集團(tuán)IE的四大職責(zé)
IE的重要性
*企業(yè)對IE的認(rèn)識
日本企業(yè)對IE的認(rèn)識
富士康企業(yè)對IE的認(rèn)識
IE的重要性總結(jié)
舉例說明：模具是企業(yè)之母，IE是企業(yè)之父
4．工業(yè)工程的基本意識
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
4）全局和整體意識
5）以人為中心的意識
5.工業(yè)工程概述小結(jié)
1）IE的核心工作不僅僅是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率
2) 提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點(diǎn)和并非終點(diǎn)
IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)+管理）
4）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一
IE是系統(tǒng)集成和優(yōu)化技術(shù)
IE的不僅面向宏觀進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃、也面向微觀管理
7）IE制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額等

第二講：工業(yè)工程發(fā)展
一、工業(yè)工程的發(fā)展過程
第一階段 —— 經(jīng)典IE的建立
IE的起源
中國IE管理技術(shù)的引進(jìn)
案例分享：讓我們看看IE史上兩個(gè)關(guān)于他們經(jīng)典的小故事
第二階段 —— 經(jīng)典IE的發(fā)展：工業(yè)工程從早期應(yīng)用工作研究解決現(xiàn)場效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設(shè)計(jì)、改善，包括工廠設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計(jì)劃、貯存控制、質(zhì)量控制等
第三階段 —— 現(xiàn)代IE的建立：豐田生產(chǎn)方式（簡稱“TPS”）、全面質(zhì)量管理（簡稱“TQM”）、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)等被引入IE學(xué)科，逐步奠定了現(xiàn)代IE的理論基礎(chǔ)與技術(shù)基礎(chǔ)
豐田精益屋體系及構(gòu)建邏輯
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
自働化
TQM
a.以顧客為中心
b.領(lǐng)導(dǎo)的作用
c.全員參與
d.過程方法
e.系統(tǒng)管理
f.持續(xù)改進(jìn)
g.以事實(shí)為基礎(chǔ)
h.互利的供方關(guān)系
第四階段 —— 現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化IE: 精益生產(chǎn)（Lean Production）；TPM（ Total Productive Maintenance）— 全員生產(chǎn)保全, 以及ERP系統(tǒng)真正地加入信息管理，并實(shí)現(xiàn)了全球資源的充分利用。       
1）精益生產(chǎn)五大原則
a.價(jià)值
b.價(jià)值流
c.流動
d.拉動
e.盡善盡美
2）TPM五大支柱
a.自主保養(yǎng)
b.個(gè)別改善
c.計(jì)劃保養(yǎng)
d.建立設(shè)備初期管理機(jī)制
e.教育訓(xùn)練
案例分析：如何做到盡善盡美，現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)有那些可借鑒的工具
二、工業(yè)工程的發(fā)展趨勢
1.應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和非營利組織
2.應(yīng)用重點(diǎn)從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益
3.特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)
4.突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量的改善
案例分享：關(guān)于電動機(jī)DFX可制造性模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用案例分析
三、工業(yè)工程的內(nèi)容體系
1.人因與效率工程
2.生產(chǎn)系統(tǒng)工程
3.現(xiàn)代經(jīng)營工程
4.運(yùn)籌學(xué)及系統(tǒng)工程
案例分享：關(guān)于流水線木制棧板人因工程應(yīng)用的案例分析

第三講：基礎(chǔ)IE工作研究
一、工作研究概述
1．工作研究概念：工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，也稱為基礎(chǔ)工業(yè)工程。工作研究起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。
2．工作研究的目標(biāo)：是尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時(shí)間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運(yùn)用，從而提高生產(chǎn)力、降低成本、改善工作環(huán)境
3.工作研究的內(nèi)容體系
1）方法研究
a. 程序分析
b．操作分析
c．動作分析
2）時(shí)間研究
a. 碼表測時(shí)
b．工作抽樣
c．預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
d．標(biāo)準(zhǔn)資料法 
4.工作研究的改善技術(shù)
1）改善的定義
2）改善意識的建立
3）改善的基本手法
案例分享：關(guān)于日本人運(yùn)輸魚提升存活率的改善案例分析
哪些工作需要改善
成本：金錢、工作時(shí)間以及機(jī)器的使用上，花費(fèi)最多的工作
工作量：工作量最多的工作
人數(shù)：有很多員工從事的工作
進(jìn)度：不能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作
質(zhì)量：難以達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作
浪費(fèi)：勞力、材料或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作
危險(xiǎn)性：容易發(fā)生危害的工作
疲勞：身體或精神上容易疲勞的工作
9）環(huán)境：灰塵、噪音、溫度等惡劣環(huán)境下的工作……
二、IE改善在工廠運(yùn)營中的重要性
三、IE改善的正確思維
1.改善是為了誰？
1）為了公司？
2）為了自己？
2.改善要革新思維
1）“三頭”觀念：
2）10種良好行為
3）20種不良情緒
3.IE改善思路
1）哪些工作需要改善
2）改善類別
3）IE改善的基本意識
游戲活動：通過游戲活動，我們得到的啟發(fā)是什么？

第四講：IE增值改善
一、增值改善概述
1.價(jià)值概念：價(jià)值工程的價(jià)值與商品價(jià)值含義不同,其是指作為某種產(chǎn)品 (或作業(yè))的功能與成本的比值,是作為評價(jià)事物有效程度的一種尺度
2.價(jià)值流：價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動，包括增值和非增值活動
3.增值：以客戶的立場來看增值的意義，正確的時(shí)間、合理的價(jià)格、提供符合客戶特定的質(zhì)量要求的產(chǎn)品的能力，包括產(chǎn)品的物理變化、化學(xué)變化、功能增加等，即客戶愿意付費(fèi)的作業(yè)活動
4．非增值
1）輔助作業(yè)
2）浪費(fèi)：傳統(tǒng)八大浪費(fèi)介紹
A．庫存浪費(fèi)
B．搬運(yùn)浪費(fèi)
C．過量浪費(fèi)
D．過剩浪費(fèi)
E．不良浪費(fèi)
F．動作浪費(fèi)
G．等待浪費(fèi)
H．管理浪費(fèi)
5.向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)增值改善
1）豐田新七大浪費(fèi)
2）富士康新十大浪費(fèi)
6.工廠十一大增值應(yīng)用場景分析
1）DFX可制造性：集成灶托盤模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用改善及案例分享
2）可自動化：工廠自動化架構(gòu)應(yīng)用改善及案例分享
3）自働化：安燈系統(tǒng)應(yīng)用改善及案例分享
4）新模式創(chuàng)新：微波爐緩沖區(qū)設(shè)計(jì)大線顛覆應(yīng)用改善及案例分享
5）作業(yè)改善：人均產(chǎn)出UPPH提升改善及案例分享
6）品質(zhì)改善：5Why應(yīng)用提升一次良率改善應(yīng)用分析案例
7）流量配送改善：水蜘蛛物流一用一備改善及案例分享
8）物流自動化：首件檢查輸送系統(tǒng)應(yīng)用改善案例分享
9）快速換線：SMED快速換線應(yīng)用改善案例分享
10）布局改善：一個(gè)流連線布局改善案例分享
11）四新技術(shù)：新技術(shù)應(yīng)用改善案例分享
7.企業(yè)為什么要推進(jìn)增值改善
1.制造業(yè)面臨的6大問題
1）產(chǎn)能無法滿足市場需求
2）無法按時(shí)按量交貨
3）人員效率低下
4）庫存過高，積壓資金
5）質(zhì)量無法滿足客戶要求
6）生產(chǎn)成本過高
2.傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)增值改善可產(chǎn)生的效果
1）減少生產(chǎn)周期時(shí)間
2）減少庫存
3）提高生產(chǎn)效率
4）減少產(chǎn)品市場缺陷
5）降低廢品率
6）提升安全指數(shù)
7）降低生產(chǎn)場地面積
案例分享：精益變革立項(xiàng)改善實(shí)操案例，生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)績效大突破
培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流

工業(yè)工程體系課程